கணினி உதவியுடன் தூண்டல் அலுமினிய பிரேசிங்

தூண்டல் அலுமினிய பிரேசிங் தொழில்துறையில் மேலும் மேலும் பொதுவானதாகி வருகிறது. ஒரு பொதுவான உதாரணம் ஒரு வாகன வெப்பப் பரிமாற்றி உடலுக்கு பல்வேறு குழாய்களைத் துடைப்பது. தி தூண்டல் வெப்ப சுருள் இந்த வகை செயல்முறைக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது சுற்றி வளைக்காத ஒன்றாகும், இது "ஹார்ஸ்ஷூ-ஹேர்பின்" பாணி என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த சுருள்களுக்கு, காந்தப்புலமும் அதன் விளைவாக எடி மின்னோட்ட விநியோகமும் இயல்பாகவே 3-டி ஆகும். இந்த பயன்பாடுகளில், கூட்டுத் தரம் மற்றும் ஒரு பகுதியிலிருந்து முடிவுகளின் நிலைத்தன்மையுடன் சிக்கல்கள் உள்ளன. ஒரு பெரிய வாகன உற்பத்தியாளருக்கு இதுபோன்ற ஒரு சிக்கலைத் தீர்க்க, செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் தேர்வுமுறைக்கு ஃப்ளக்ஸ் 3 டி கணினி உருவகப்படுத்துதல் திட்டம் பயன்படுத்தப்பட்டது. தூண்டல் சுருள் மற்றும் காந்தப் பாய்வு கட்டுப்படுத்தி உள்ளமைவை மாற்றுவதை மேம்படுத்தல் உள்ளடக்கியது. ஒரு ஆய்வகத்தில் சோதனை ரீதியாக சரிபார்க்கப்பட்ட புதிய தூண்டல் சுருள்கள், பல உற்பத்தி தளங்களில் உயர் தரமான மூட்டுகளைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன.

ஒவ்வொரு காருக்கும் பவர்டிரெய்ன் குளிரூட்டல், ஏர் கண்டிஷனிங், ஆயில் கூலிங் போன்றவற்றுக்கு பல்வேறு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் (ஹீட்டர் கோர்கள், ஆவியாக்கிகள், மின்தேக்கிகள், ரேடியேட்டர்கள் போன்றவை) தேவைப்படுகின்றன. இன்று பயணிகள் கார் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் பெரும்பாலானவை அலுமினியம் அல்லது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளால் ஆனவை. ஒரே இயந்திரம் பல ஆட்டோமொபைல் மாடல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், ஹூட்டின் கீழ் வெவ்வேறு தளவமைப்புகள் காரணமாக இணைப்புகள் மாறுபடும். இந்த காரணத்திற்காக, பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் பல அடிப்படை வெப்பப் பரிமாற்றி உடல்களை உருவாக்கி, பின்னர் இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டில் வெவ்வேறு இணைப்பிகளை இணைப்பது நிலையான நடைமுறையாகும்.

வெப்பப் பரிமாற்றி உடல்கள் வழக்கமாக அலுமினிய துடுப்புகள், குழாய்கள் மற்றும் ஒரு உலையில் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட தலைப்புகளைக் கொண்டிருக்கும். பிரேசிங்கிற்குப் பிறகு, கொடுக்கப்பட்ட கார் மாடலுக்கு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் தனிப்பயனாக்கப்படுகின்றன, அவை நைலான் டாங்கிகள் அல்லது பொதுவாக வேறுபட்ட அலுமினிய குழாய்களை இணைப்புத் தொகுதிகளுடன் இணைக்கின்றன. இந்த குழாய்கள் எம்.ஐ.ஜி வெல்டிங், சுடர் அல்லது தூண்டல் பிரேசிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. பிரேஸிங் விஷயத்தில், அலுமினியத்திற்கான உருகும் மற்றும் பிரேசிங் வெப்பநிலையில் சிறிய வேறுபாடு (அலாய், நிரப்பு உலோகம் மற்றும் வளிமண்டலத்தைப் பொறுத்து 20-50 சி), அலுமினியத்தின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மற்றவர்களுக்கு குறுகிய தூரம் காரணமாக மிகவும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. முந்தைய செயல்பாட்டில் மூட்டுகள் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.

தூண்டல் வெப்பம் வெப்பப் பரிமாற்றி தலைப்புகளுக்கு பல்வேறு குழாய்களைத் துடைப்பதற்கான பொதுவான முறையாகும். படம் 1 என்பது ஒரு படம் தூண்டுதல் பற்றாக்குறை வெப்பப் பரிமாற்றி தலைப்பில் ஒரு குழாய்க்கு ஒரு குழாயை பிரேஸ் செய்வதற்கான அமைவு. துல்லியமான வெப்பமயமாக்கலுக்கான தேவைகள் காரணமாக, தூண்டல் சுருளின் முகம் மூட்டைக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும். எனவே ஒரு எளிய உருளை சுருளைப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனென்றால் மூட்டு பிணைக்கப்பட்ட பிறகு பகுதியை அகற்ற முடியவில்லை.

இந்த மூட்டுகளை பிரேஸ் செய்ய இரண்டு முக்கிய தூண்டல் சுருள் பாணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: “கிளாம்ஷெல்” மற்றும் “ஹார்ஸ்ஷூ-ஹேர்பின்” பாணி தூண்டிகள். “கிளாம்ஷெல்” தூண்டிகள் உருளை தூண்டிகளுக்கு ஒத்தவை, ஆனால் அவை பகுதி அகற்ற அனுமதிக்க திறக்கப்படுகின்றன. "ஹார்ஸ்ஷூ-ஹேர்பின்" தூண்டிகள் பகுதியை ஏற்றுவதற்கான குதிரைவாலி போல வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை கூட்டுக்கு எதிர் பக்கங்களில் இரண்டு ஹேர்பின் சுருள்களாகும்.

"கிளாம்ஷெல்" தூண்டியைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மை என்னவென்றால், வெப்பமாக்கல் சுற்றளவுக்கு மிகவும் சீரானது மற்றும் கணிக்க எளிதானது. "கிளாம்ஷெல்" தூண்டியின் தீமை என்னவென்றால், தேவையான இயந்திர அமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் அதிக தற்போதைய தொடர்புகள் ஒப்பீட்டளவில் நம்பமுடியாதவை.

“ஹார்ஸ்ஷூ-ஹேர்பின்” தூண்டிகள் “கிளாம்ஷெல்ஸ்” ஐ விட சிக்கலான 3-டி வெப்ப வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன. "ஹார்ஸ்ஷூ-ஹேர்பின்" பாணி தூண்டியின் நன்மை என்னவென்றால், பகுதி கையாளுதல் எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

கணினி உருவகப்படுத்துதல் பிரேசிங்கை மேம்படுத்துகிறது

ஒரு பெரிய வெப்பப் பரிமாற்றி உற்பத்தியாளர் ஒரு குதிரைவாலி-ஹேர்பின் பாணி தூண்டியைப் பயன்படுத்தி படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள மூட்டைகளை பிரேஸ் செய்வதில் தரமான சிக்கல்களைக் கொண்டிருந்தார். பிரேஸ் கூட்டு பெரும்பாலான பகுதிகளுக்கு நன்றாக இருந்தது, ஆனால் வெப்பம் சில பகுதிகளுக்கு முற்றிலும் மாறுபட்டதாக இருக்கும், இதன் விளைவாக போதிய கூட்டு ஆழம், குளிர் மூட்டுகள் மற்றும் நிரப்பு உலோகம் ஆகியவை உள்ளூர் அதிக வெப்பம் காரணமாக குழாய் சுவரை நோக்கி ஓடுகின்றன. கசிவுகளுக்கு ஒவ்வொரு வெப்பப் பரிமாற்றியையும் சோதித்தாலும், சில பகுதிகள் இந்த சேவையில் இன்னும் கசிந்துள்ளன. இன்டக்ஷன் டெக்னாலஜி இன்க் மையம் சிக்கலை பகுப்பாய்வு செய்து தீர்க்க ஒப்பந்தம் செய்யப்பட்டது.

வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படும் மின்சாரம் 10 முதல் 25 கிலோஹெர்ட்ஸ் வரை மாறுபடும் அதிர்வெண் மற்றும் 60 கிலோவாட் மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியைக் கொண்டுள்ளது. பிரேஸிங் செயல்பாட்டில், ஒரு ஆபரேட்டர் குழாய் முனையில் ஒரு நிரப்பு உலோக வளையத்தை நிறுவி குழாயின் உள்ளே குழாயைச் செருகுவார். ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றி ஒரு சிறப்பு ரிக் மீது வைக்கப்பட்டு குதிரைவாலி தூண்டியின் உள்ளே நகர்த்தப்படுகிறது.

முழு ப்ரேசிங் பகுதியும் முன்னொட்டுள்ளது. பகுதியை வெப்பப்படுத்த பயன்படுத்தப்படும் அதிர்வெண் பொதுவாக 12 முதல் 15 கிலோஹெர்ட்ஸ் ஆகும், மேலும் வெப்ப நேரம் 20 வினாடிகள் ஆகும். வெப்ப சுழற்சியின் முடிவில் நேரியல் குறைப்புடன் சக்தி நிலை திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. மூட்டு பின்புறத்தில் வெப்பநிலை முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பை அடையும் போது ஆப்டிகல் பைரோமீட்டர் சக்தியை அணைக்கிறது.

கூட்டு கூறுகளின் மாறுபாடு (பரிமாணங்கள் மற்றும் நிலை) மற்றும் நிலையற்ற மற்றும் மாறக்கூடிய (நேரத்தில்) குழாய், குழாய், நிரப்பு வளையம் போன்றவற்றுக்கு இடையேயான மின் மற்றும் வெப்ப தொடர்பு போன்ற உற்பத்தியாளர் அனுபவிக்கும் முரண்பாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடிய பல காரணிகள் உள்ளன. சில நிகழ்வுகள் இயல்பாகவே நிலையற்றவை, மேலும் இந்த காரணிகளின் சிறிய மாறுபாடுகள் வெவ்வேறு செயல்முறை இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, திறந்த நிரப்பு உலோக வளையம் மின்காந்த சக்திகளின் கீழ் ஓரளவு பிரிக்கப்படலாம், மேலும் வளையத்தின் இலவச முடிவானது தந்துகி சக்திகளால் மீண்டும் உறிஞ்சப்படலாம் அல்லது உருகாமல் இருக்கலாம். இரைச்சல் காரணிகள் குறைக்க அல்லது அகற்றுவது கடினம், மேலும் சிக்கலுக்கான தீர்வு மொத்த செயல்முறையின் வலிமையை அதிகரிக்கும். கணினி உருவகப்படுத்துதல் என்பது செயல்முறையை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு சிறந்த கருவியாகும்.

பிரேசிங் செயல்முறையின் மதிப்பீட்டின் போது, ​​வலுவான எலக்ட்ரோடினமிக் சக்திகள் காணப்பட்டன. மின்சக்தியை இயக்கும் தருணத்தில், திடீரென எலக்ட்ரோடினமிக் சக்தியின் பயன்பாடு காரணமாக குதிரைவாலி சுருள் விரிவாக்கத்தை தெளிவாக அனுபவிக்கிறது. இதனால், தூண்டல் இயந்திர ரீதியாக வலுவானது, இதில் இரண்டு ஹேர்பின் சுருள்களின் வேர்களை இணைக்கும் கூடுதல் கண்ணாடியிழை (ஜி 10) தட்டு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. எலக்ட்ரோடைனமிக் சக்திகளின் மற்ற ஆர்ப்பாட்டம், உருகிய நிரப்பு உலோகத்தை காந்தப்புலம் வலுவாக இருக்கும் செப்பு திருப்பங்களுக்கு நெருக்கமான பகுதிகளிலிருந்து மாற்றுவதாகும். ஒரு சாதாரண செயல்பாட்டில், நிரப்பு உலோகம் மூட்டுக்கு வெளியே ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, இது அசாதாரண செயல்முறைக்கு மாறாக, நிரப்பு உலோகம் கூட்டுக்கு வெளியே ஓடலாம் அல்லது குழாய் மேற்பரப்பில் மேலே செல்லக்கூடும்.

ஏனெனில் தூண்டல் அலுமினிய பிரேசிங் மிகவும் சிக்கலான செயல்முறையாகும், பரஸ்பர இணைந்த நிகழ்வுகளின் (மின்காந்த, வெப்ப, இயந்திர, ஹைட்ரோடினமிக் மற்றும் உலோகவியல்) முழு சங்கிலியின் துல்லியமான உருவகப்படுத்துதலை எதிர்பார்ப்பது சாத்தியமில்லை. மிக முக்கியமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய செயல்முறையானது மின்காந்த வெப்ப மூலங்களின் தலைமுறையாகும், அவை ஃப்ளக்ஸ் 3 டி நிரலைப் பயன்படுத்தி பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன. தூண்டல் பிரேஸிங் செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, கணினி உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் சோதனைகளின் கலவையானது செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்வுமுறைக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது.

 

கம்ப்யூட்டருடன் தூண்டல்_அலுமினியம்_பயன்பாடு_அசிஸ்ட்டு