தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் ஸ்டீல் கம்பி கம்பிகளை வெப்பப்படுத்துவதற்கான அத்தியாவசிய வழிகாட்டி

இண்டக்ஷன் ஹார்டனிங் மற்றும் டெம்பரிங் அறிமுகம்

 தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் என்றால் என்ன?

தூண்டல் கடித்தல் தடி கம்பிகள் போன்ற எஃகுக் கூறுகளின் மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து கடினப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பச் சிகிச்சை செயல்முறையானது கடினமான மற்றும் நீர்த்துப்போகும் மையத்தை பராமரிக்கிறது. இந்த செயல்முறையானது உயர் அதிர்வெண் மாற்று மின்னோட்டத்தை (ஏசி) பயன்படுத்தி எஃகு மேற்பரப்பை சூடாக்குகிறது, பின்னர் கடினமான, தேய்மானம்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பை அடைவதற்கு விரைவாக அதை அணைக்கிறது.

டெம்பரிங் என்றால் என்ன?

டெம்பரிங் என்பது கடினப்படுத்துதலைப் பின்பற்றும் ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும். இது கடினமான எஃகு முக்கியமான புள்ளிக்கு கீழே ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடாக்கி பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது. டெம்பரிங் என்பது எஃகின் கடினத்தன்மை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் டெம்பரிங் நன்மைகள்

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் எஃகு கம்பி கம்பிகளுக்கு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, அவற்றுள்:

1. உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கை மேம்படுத்தப்பட்டது
2. ஒரு டக்டைல் ​​மையத்தை பராமரிக்கும் போது மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை
3. கடினமான ஆழம் மற்றும் கடினத்தன்மை சுயவிவரத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு
4. வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சை முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது வேகமான செயலாக்க நேரம்
5. ஆற்றல் திறன் மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமாக்கல், ஒட்டுமொத்த செலவுகளை குறைக்கிறது

ஸ்டீல் கம்பி கம்பி உற்பத்தி செயல்முறை

மூல பொருட்கள்

எஃகு கம்பி கம்பிகள் பொதுவாக AISI 1018, AISI 1045, அல்லது AISI 4140 போன்ற குறைந்த கார்பன் அல்லது நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீல் தரங்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த தரங்கள் விரும்பிய இயந்திர பண்புகள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

கம்பி வரைதல்

கம்பி வரைதல் செயல்முறையானது, ஒரு திடமான எஃகு கம்பியை, படிப்படியாக சிறிய திறப்புகளுடன் ஒரு தொடர் டைஸ் மூலம் இழுப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த செயல்முறை கம்பியின் குறுக்குவெட்டு பகுதியை நீட்டிக்கிறது மற்றும் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக விரும்பிய கம்பி விட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஏற்படுகிறது.

வெப்ப சிகிச்சை

கம்பி வரைதல் செயல்முறைக்குப் பிறகு, எஃகு கம்பி கம்பிகள் விரும்பிய இயந்திர பண்புகளை அடைய வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இது பொதுவாக தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பமடைதல் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.

எஃகு கம்பி கம்பிகளுக்கான தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை

தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் கொள்கைகள்

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் எஃகு கம்பிக்குள் வெப்பத்தை உருவாக்க மின்காந்த தூண்டலின் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு மாற்று மின்னோட்டம் தூண்டல் சுருள் வழியாக பாய்கிறது, இது ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது, இது எஃகு கம்பியில் சுழல் மின்னோட்டத்தைத் தூண்டுகிறது. இந்த எடி நீரோட்டங்கள் எஃகின் மின் எதிர்ப்பின் காரணமாக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, இதனால் மேற்பரப்பு ஆஸ்டெனிடிக் வெப்பநிலை வரம்பை (பொதுவாக 1600 ° F அல்லது 870 ° C க்கு மேல்) அடையும்.

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் கருவி

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் சுருள்கள்

தூண்டல் சுருள்கள் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையின் இதயம். அவை எஃகு கம்பியைச் சுற்றி காந்தப்புலத்தைக் குவிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது திறமையான மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பத்தை உறுதி செய்கிறது. சுருள் வடிவமைப்பு, அதன் வடிவம், அளவு மற்றும் திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை உட்பட, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு உகந்ததாக உள்ளது.

தூண்டல் வெப்பமூட்டும் பவர் சப்ளைகள்

மின்வழங்கல் தூண்டல் வெப்பமாக்கலுக்குத் தேவையான உயர் அதிர்வெண் மாற்று மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது. அவை தேவையான வெப்ப ஆழம் மற்றும் உற்பத்தி வேகத்தைப் பொறுத்து சில கிலோஹெர்ட்ஸ் முதல் பல மெகாஹெர்ட்ஸ் வரையிலான அதிர்வெண்களில் செயல்பட முடியும்.

தணிக்கும் அமைப்புகள்

தூண்டல் வெப்பத்திற்குப் பிறகு எஃகு கம்பியின் சூடான மேற்பரப்பை விரைவாக குளிர்விக்க தணிக்கும் அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான தணிக்கும் ஊடகங்களில் நீர், பாலிமர் தீர்வுகள் அல்லது கட்டாய காற்று ஆகியவை அடங்கும். தேவையான கடினத்தன்மை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பை அடைவதற்கு தணிக்கும் விகிதம் முக்கியமானது.

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் அளவுருக்கள்

அதிர்வெண்

மாற்று மின்னோட்டத்தின் அதிர்வெண் வெப்பத்தின் ஆழம் மற்றும் வெப்ப விகிதத்தை தீர்மானிக்கிறது. அதிக அதிர்வெண்கள் ஆழமற்ற வெப்ப ஆழத்தில் விளைகின்றன, அதே சமயம் குறைந்த அதிர்வெண்கள் பொருளில் ஆழமாக ஊடுருவுகின்றன.

2. H4: சக்தி

ஆற்றல் உள்ளீடு தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது அடையப்படும் வெப்ப விகிதம் மற்றும் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துகிறது. சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்வதற்கும், அதிக வெப்பம் அல்லது குறைவாக சூடாவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் சக்தியின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு அவசியம்.

நேரம்

தூண்டல் வெப்பமூட்டும் சுழற்சியின் கால அளவு கடினப்படுத்தப்பட்ட கேஸின் ஆழத்தையும் ஒட்டுமொத்த வெப்ப உள்ளீட்டையும் தீர்மானிக்கிறது. குறுகிய வெப்ப நேரம் பொதுவாக மெல்லிய பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தடிமனான பிரிவுகளுக்கு நீண்ட நேரம் தேவைப்படுகிறது.

ஸ்டீல் கம்பி கம்பிகளுக்கான டெம்பரிங் செயல்முறை

டெம்பரிங் முக்கியத்துவம்

தூண்டல் கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, கடினமான ஆனால் உடையக்கூடிய நுண் கட்டமைப்பான மார்டென்சைட் உருவாவதன் காரணமாக எஃகு கம்பிகள் உடையக்கூடிய நிலையில் உள்ளன. போதுமான கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது எஃகின் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கவும், கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்தவும் டெம்பரிங் அவசியம்.

டெம்பரிங் முறைகள்

ஓவன் டெம்பரிங்

ஓவன் டெம்பரிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், பொதுவாக 300°F மற்றும் 1200°F (150°C மற்றும் 650°C) வரை, வரையறுக்கப்பட்ட காலத்திற்கு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல உலைகளில் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு கம்பிகளை சூடாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை மார்டென்சைட்டை மிகவும் நிலையான மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய நுண் கட்டமைப்பாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

தூண்டல் டெம்பரிங்

இண்டக்ஷன் டெம்பரிங் என்பது எஃகு கம்பிகளை மென்மையாக்குவதற்கான மிகச் சமீபத்திய மற்றும் திறமையான முறையாகும். இது தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் போன்ற அதே கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட வெப்பமான நேரங்களில். இந்த செயல்முறையானது வெப்பநிலை வெப்பநிலையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித்திறனுக்காக தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.

டெம்பரிங் அளவுருக்கள்

வெப்பநிலை

எஃகு கம்பி கம்பியின் இறுதி இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் வெப்பநிலை வெப்பநிலை முக்கியமானது. அதிக வெப்பமடைதல் வெப்பநிலை பொதுவாக குறைந்த கடினத்தன்மையை விளைவிக்கிறது, ஆனால் மேம்படுத்தப்பட்ட நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு.

நேரம்

டெம்பரிங் நேரம், விரும்பிய நுண் கட்டமைப்பு மாற்றம் கடினமாக்கப்பட்ட வழக்கு முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக நிகழும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. தடிமனான பிரிவுகளுக்கு அல்லது குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகளை இலக்காகக் கொள்ளும்போது நீண்ட வெப்பமடைதல் நேரங்கள் தேவைப்படலாம்.

 தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை

A. கடினத்தன்மை சோதனை

கடினத்தன்மை சோதனை என்பது தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு கம்பி கம்பிகளுக்கான ஒரு அடிப்படை தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கையாகும். பொதுவான கடினத்தன்மை சோதனை முறைகளில் ராக்வெல், விக்கர்ஸ் மற்றும் பிரினெல் சோதனைகள் அடங்கும். இந்த சோதனைகள் கம்பியின் குறுக்குவெட்டு முழுவதும் கடினத்தன்மை சுயவிவரத்தை மதிப்பிடுகின்றன, விரும்பிய கடினத்தன்மை மதிப்புகள் அடையப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.

பி. நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு

மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் பகுப்பாய்வு என்பது ஆப்டிகல் மைக்ரோஸ்கோபி அல்லது ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி (SEM) போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி எஃகு கம்பியின் உலோகவியல் கட்டமைப்பை ஆராய்வதை உள்ளடக்கியது. இந்த பகுப்பாய்வு, டெம்பர்ட் மார்டென்சைட் போன்ற தேவையான நுண் கட்டமைப்பு கட்டங்களின் இருப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது, மேலும் ஏதேனும் சாத்தியமான குறைபாடுகள் அல்லது சீரற்ற தன்மைகளை அடையாளம் காட்டுகிறது.

சி. இயந்திர சோதனை

இழுவிசை, சோர்வு மற்றும் தாக்க சோதனைகள் உள்ளிட்ட இயந்திர சோதனை, தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட எஃகு கம்பி கம்பிகளின் ஒட்டுமொத்த இயந்திர பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்காக செய்யப்படுகிறது. இந்த சோதனைகள் கம்பிகள் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கான குறிப்பிட்ட வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.

தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் டெம்பர் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் கம்பி கம்பிகளின் பயன்பாடுகள்

ஏ. வாகனத் தொழில்

தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட எஃகு கம்பி கம்பிகள் வாகனத் தொழிலில் சஸ்பென்ஷன் ஸ்பிரிங்ஸ், வால்வு ஸ்பிரிங்ஸ் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் போன்ற பல்வேறு கூறுகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கம்பிகள் அதிக வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கை ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன, அவை நம்பகமான மற்றும் நீண்ட கால செயல்திறனுக்கு அவசியம்.

பி. கட்டுமானத் தொழில்

கட்டுமானத் துறையில், தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட எஃகு கம்பி கம்பிகள் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள், அழுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் பயன்பாடுகள் மற்றும் கிரேன்கள் மற்றும் லிஃப்ட்களுக்கான கம்பி கயிறுகள் ஆகியவற்றில் வலுவூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கம்பிகளின் அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள் கட்டுமானத் திட்டங்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.

C. உற்பத்தித் தொழில்

இயந்திரக் கருவி கூறுகள், கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் தொழில்துறை ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளில் உற்பத்தித் தொழில் தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட எஃகு கம்பி கம்பிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த கம்பிகள் தேவையான வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தேவைப்படும் உற்பத்தி சூழல்களில் தேவைப்படும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

தீர்மானம்

ஒரு சுருக்கம்

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல் ஆகியவை எஃகு கம்பி கம்பிகளுக்கு இன்றியமையாத வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளாகும், இது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் மைய கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகிறது. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பநிலை அளவுருக்களை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் வாகனம், கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எஃகு கம்பிகளின் இயந்திர பண்புகளை வடிவமைக்க முடியும்.

பி. எதிர்காலப் போக்குகள் மற்றும் முன்னேற்றங்கள்

தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பமடைதல் செயல்முறைகள் மிகவும் திறமையான, துல்லியமான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. மின்சாரம் வழங்கல் தொழில்நுட்பம், சுருள் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றின் முன்னேற்றங்கள் தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட எஃகு கம்பிகளின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்தும். கூடுதலாக, உலோகம் மற்றும் பொருட்கள் அறிவியலில் தொடர்ந்து ஆராய்ச்சி புதிய எஃகு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் புதுமையான வெப்ப சிகிச்சை நுட்பங்களை உருவாக்க வழிவகுக்கும், இந்த கம்பிகளின் பயன்பாடுகள் மற்றும் செயல்திறன் திறன்களை விரிவுபடுத்துகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வழக்கமான கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைகளுக்கு என்ன வித்தியாசம்? உலை கடினப்படுத்துதல் அல்லது சுடர் கடினப்படுத்துதல் போன்ற வழக்கமான கடினப்படுத்துதல் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மிகவும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மற்றும் திறமையான செயல்முறையாகும். இது ஒரு டக்டைல் ​​மையத்தை பராமரிக்கும் போது குறிப்பிட்ட பகுதிகளை தேர்ந்தெடுத்து கடினப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, மேலும் இது வேகமான செயலாக்க நேரங்களையும் சிறந்த ஆற்றல் திறனையும் வழங்குகிறது.

2. தூண்டல் கடினப்படுத்துதலை எஃகு தவிர மற்ற பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்த முடியுமா? தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் முதன்மையாக எஃகு கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வார்ப்பிரும்பு மற்றும் சில நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் போன்ற பிற ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், பொருளின் கலவை மற்றும் பண்புகளைப் பொறுத்து செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் தேவைகள் மாறுபடலாம்.

3. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மூலம் கடினப்படுத்தப்பட்ட கேஸை எவ்வளவு ஆழமாக அடைய முடியும்? தூண்டல் கடினப்படுத்துதலில் கடினப்படுத்தப்பட்ட வழக்கின் ஆழம், மாற்று மின்னோட்டத்தின் அதிர்வெண், சக்தி உள்ளீடு மற்றும் வெப்ப நேரம் உட்பட பல காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது. பொதுவாக, கடினப்படுத்தப்பட்ட கேஸ் ஆழம் 0.5 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரை இருக்கும், ஆனால் ஆழமான நிகழ்வுகளை சிறப்பு நுட்பங்கள் அல்லது பல வெப்ப சுழற்சிகள் மூலம் அடையலாம்.

4. தூண்டல் கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு எப்போதும் டெம்பரிங் அவசியமா? ஆம், கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகின் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் தூண்டல் கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு டெம்பரிங் அவசியம். மென்மையாக்காமல், கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருக்கும் மற்றும் சுமை அல்லது தாக்கத்தின் கீழ் விரிசல் அல்லது சில்லுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

5. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பநிலையை ஒரு ஒருங்கிணைந்த செயல்முறையாக செய்ய முடியுமா? ஆம், நவீனமானது தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் அமைப்புகள் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையுடன் அடிக்கடி வெப்பமயமாதல் செயல்முறையை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது தொடர்ச்சியான மற்றும் திறமையான வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியை அனுமதிக்கிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு உற்பத்தி நேரத்தை மேம்படுத்தவும், முழு செயல்முறையிலும் நிலையான தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.