பெரிய விட்டம் கொண்ட தண்டுகள் மற்றும் சிலிண்டர்களின் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்

பெரிய விட்டம் கொண்ட தண்டுகள் மற்றும் சிலிண்டர்களின் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்

அறிமுகம்

ஏ. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் வரையறை

தூண்டல் ஹார்டினின்g என்பது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது மின்காந்த தூண்டலைப் பயன்படுத்தி உலோகக் கூறுகளின் மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து கடினப்படுத்துகிறது. முக்கிய கூறுகளின் உடைகள் எதிர்ப்பு, சோர்வு வலிமை மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க இது பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

B. பெரிய விட்டம் கொண்ட கூறுகளுக்கான முக்கியத்துவம்

பெரிய விட்டம் கொண்ட தண்டுகள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் வாகன மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் முதல் ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்புகள் வரை பல பயன்பாடுகளில் அத்தியாவசிய கூறுகளாகும். இந்த கூறுகள் அதிக அழுத்தங்களுக்கு உள்ளாகின்றன மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அணியப்படுகின்றன, இது ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல், மையப் பொருளின் நீர்த்துப்போக மற்றும் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது விரும்பிய மேற்பரப்பு பண்புகளை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

II. தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் கொள்கைகள்

A. வெப்பமூட்டும் பொறிமுறை

1. மின்காந்த தூண்டல்

தி தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை மின்காந்த தூண்டல் கொள்கையை சார்ந்துள்ளது. ஒரு மாற்று மின்னோட்டம் ஒரு செப்பு சுருள் வழியாக பாய்கிறது, இது வேகமாக மாறி மாறி காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த காந்தப்புலத்திற்குள் ஒரு மின்சாரம் கடத்தும் பணிப்பகுதி வைக்கப்படும் போது, ​​சுழல் நீரோட்டங்கள் பொருளுக்குள் தூண்டப்பட்டு, அது வெப்பமடைகிறது.

2. தோல் விளைவு

தோல் விளைவு என்பது ஒரு நிகழ்வாகும், அங்கு தூண்டப்பட்ட சுழல் நீரோட்டங்கள் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் குவிந்துள்ளன. இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு அடுக்கு விரைவாக வெப்பமடைகிறது, அதே நேரத்தில் மையத்திற்கு வெப்ப பரிமாற்றத்தை குறைக்கிறது. தூண்டல் அதிர்வெண் மற்றும் சக்தி நிலைகளை சரிசெய்வதன் மூலம் கடினமான வழக்கின் ஆழத்தை கட்டுப்படுத்தலாம்.

B. வெப்பமூட்டும் முறை

1. செறிவு வளையங்கள்

பெரிய விட்டம் கொண்ட கூறுகளின் தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் போது, ​​வெப்பமூட்டும் முறை பொதுவாக மேற்பரப்பில் செறிவு வளையங்களை உருவாக்குகிறது. இது காந்தப்புலத்தின் விநியோகம் மற்றும் அதன் விளைவாக ஏற்படும் சுழல் மின்னோட்ட வடிவங்களின் காரணமாகும்.

2. முடிவு விளைவுகள்

பணிப்பகுதியின் முனைகளில், காந்தப்புலக் கோடுகள் வேறுபடுகின்றன, இது இறுதி விளைவு எனப்படும் சீரற்ற வெப்பமாக்கல் முறைக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த நிகழ்வு கூறு முழுவதும் நிலையான கடினப்படுத்துதலை உறுதி செய்ய குறிப்பிட்ட உத்திகள் தேவை.

III. தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் நன்மைகள்

A. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கடினப்படுத்துதல்

தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் முதன்மை நன்மைகளில் ஒன்று, ஒரு கூறுகளின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து கடினமாக்கும் திறன் ஆகும். முக்கியமான பகுதிகளில் தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கு இது அனுமதிக்கிறது, அதே சமயம் சிக்கலான பகுதிகளில் நீர்த்துப்போகும் தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் பராமரிக்கிறது.

B. குறைந்தபட்ச விலகல்

மற்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் பணிப்பகுதியின் குறைந்தபட்ச சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. ஏனென்றால், மேற்பரப்பு அடுக்கு மட்டுமே வெப்பமடைகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது ஒப்பீட்டளவில் குளிர்ச்சியாக இருக்கும், வெப்ப அழுத்தங்கள் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது.

C. மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மூலம் அடையப்பட்ட கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கு கூறுகளின் உடைகள் எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. செயல்பாட்டின் போது அதிக சுமைகள் மற்றும் உராய்வுகளுக்கு உட்பட்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட தண்டுகள் மற்றும் சிலிண்டர்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

D. அதிகரித்த சோர்வு வலிமை

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது விரைவான குளிர்ச்சியால் தூண்டப்படும் சுருக்க எஞ்சிய அழுத்தங்கள் கூறுகளின் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்தலாம். வாகன மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் போன்ற சுழற்சி ஏற்றுதல் ஒரு கவலையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

IV. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை

A. உபகரணங்கள்

1. தூண்டல் வெப்ப அமைப்பு

தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு மின்சாரம், உயர் அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் மற்றும் தூண்டல் சுருள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மின்சாரம் மின் ஆற்றலை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் இன்வெர்ட்டர் அதை விரும்பிய அதிர்வெண்ணுக்கு மாற்றுகிறது. தூண்டல் சுருள், பொதுவாக தாமிரத்தால் ஆனது, காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது, இது பணியிடத்தில் சுழல் மின்னோட்டத்தைத் தூண்டுகிறது.

2. தணிக்கும் அமைப்பு

மேற்பரப்பு அடுக்கு விரும்பிய வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்ட பிறகு, தேவையான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை அடைய விரைவான குளிர்ச்சி (தணித்தல்) அவசியம். நீர், பாலிமர் கரைசல்கள் அல்லது வாயு (காற்று அல்லது நைட்ரஜன்) போன்ற பல்வேறு ஊடகங்களை, கூறுகளின் அளவு மற்றும் வடிவவியலைப் பொறுத்து, தணிக்கும் அமைப்புகள் பயன்படுத்தலாம்.

பி. செயல்முறை அளவுருக்கள்

1. பவர்

தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் சக்தி நிலை வெப்பத்தின் வீதத்தையும் கடினப்படுத்தப்பட்ட வழக்கின் ஆழத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. அதிக சக்தி நிலைகள் வேகமான வெப்ப விகிதங்கள் மற்றும் ஆழமான கேஸ் ஆழத்தில் விளைகின்றன, அதே நேரத்தில் குறைந்த சக்தி நிலைகள் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன மற்றும் சாத்தியமான சிதைவைக் குறைக்கின்றன.

2. அதிர்வெண்

இல் மாற்று மின்னோட்டத்தின் அதிர்வெண் தூண்டல் சுருள் கடினமான வழக்கின் ஆழத்தை பாதிக்கிறது. அதிக அதிர்வெண்கள் தோல் விளைவு காரணமாக மேலோட்டமான ஆழத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, அதே சமயம் குறைந்த அதிர்வெண்கள் பொருளில் ஆழமாக ஊடுருவுகின்றன.

3. வெப்ப நேரம்

மேற்பரப்பு அடுக்கில் தேவையான வெப்பநிலை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பை அடைவதற்கு வெப்ப நேரம் முக்கியமானது. வெப்பமூட்டும் நேரத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு அதிக வெப்பம் அல்லது குறைவான வெப்பத்தைத் தடுக்க அவசியம், இது விரும்பத்தகாத பண்புகள் அல்லது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

4. தணிக்கும் முறை

கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் இறுதி நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் தணிக்கும் முறை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தணிக்கும் ஊடகம், ஓட்ட விகிதம் மற்றும் கவரேஜின் சீரான தன்மை போன்ற காரணிகள், கூறு முழுவதும் சீரான கடினப்படுத்துதலை உறுதிசெய்ய கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

V. பெரிய விட்டம் கொண்ட கூறுகளுடன் கூடிய சவால்கள்

A. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

பெரிய விட்டம் கொண்ட கூறுகளின் மேற்பரப்பில் சீரான வெப்பநிலை விநியோகத்தை அடைவது சவாலானது. வெப்பநிலை சாய்வு சீரற்ற கடினப்படுத்துதல் மற்றும் சாத்தியமான சிதைவு அல்லது விரிசல் ஏற்படலாம்.

பி. சிதைவு மேலாண்மை

பெரிய விட்டம் கொண்ட கூறுகள் அவற்றின் அளவு மற்றும் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது தூண்டப்படும் வெப்ப அழுத்தங்கள் காரணமாக சிதைவுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. சிதைவைக் குறைக்க சரியான பொருத்துதல் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு அவசியம்.

C. சீரான தன்மையைக் குறைக்கிறது

பெரிய விட்டம் கொண்ட கூறுகளின் முழு மேற்பரப்பிலும் சீரான தணிப்பை உறுதி செய்வது நிலையான கடினப்படுத்துதலை அடைவதற்கு முக்கியமானது. போதுமான தணிப்பு மென்மையான புள்ளிகள் அல்லது சீரற்ற கடினத்தன்மை விநியோகத்தை விளைவிக்கும்.

VI. வெற்றிகரமான கடினப்படுத்துதலுக்கான உத்திகள்

A. வெப்பமூட்டும் முறை தேர்வுமுறை

பெரிய விட்டம் கொண்ட கூறுகளில் சீரான கடினப்படுத்துதலை அடைவதற்கு வெப்பமூட்டும் முறையை மேம்படுத்துவது அவசியம். கவனமாக சுருள் வடிவமைப்பு, தூண்டல் அதிர்வெண் மற்றும் சக்தி நிலைகளில் சரிசெய்தல் மற்றும் சிறப்பு ஸ்கேனிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது நிறைவேற்றப்படலாம்.

B. தூண்டல் சுருள் வடிவமைப்பு

தூண்டல் சுருளின் வடிவமைப்பு வெப்பமூட்டும் முறையைக் கட்டுப்படுத்துவதிலும் சீரான கடினப்படுத்துதலை உறுதி செய்வதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சுருள் வடிவியல், திருப்பத்தின் அடர்த்தி மற்றும் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய நிலைப்பாடு போன்ற காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

C. தணித்தல் அமைப்பு தேர்வு

பெரிய விட்டம் கொண்ட கூறுகளை வெற்றிகரமாக கடினப்படுத்துவதற்கு பொருத்தமான தணிக்கும் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது இன்றியமையாதது. தணிக்கும் ஊடகம், ஓட்ட விகிதம் மற்றும் கவரேஜ் பகுதி போன்ற காரணிகள் கூறுகளின் அளவு, வடிவியல் மற்றும் பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

D. செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு

நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகளை அடைவதற்கு வலுவான செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை செயல்படுத்துவது அவசியம். வெப்பநிலை உணரிகள், கடினத்தன்மை சோதனை மற்றும் மூடிய-லூப் பின்னூட்ட அமைப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் செயல்முறை அளவுருக்களை பராமரிக்க உதவும்.

VII. விண்ணப்பங்கள்

A. ஷாஃப்ட்ஸ்

1. தானியங்கி

டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ், அச்சுகள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் போன்ற பயன்பாடுகளில் பெரிய விட்டம் கொண்ட தண்டுகளை கடினப்படுத்துவதற்கு வாகனத் தொழிலில் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோரும் இயக்க நிலைமைகளைத் தாங்க இந்த கூறுகளுக்கு அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமை தேவைப்படுகிறது.

2. தொழில்துறை இயந்திரங்கள்

பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்புகள், உருட்டல் ஆலைகள் மற்றும் சுரங்க உபகரணங்கள் போன்ற பல்வேறு தொழில்துறை இயந்திர பயன்பாடுகளில் தூண்டல் கடினப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்தி பெரிய விட்டம் கொண்ட தண்டுகள் பொதுவாக கடினமாக்கப்படுகின்றன. கடினமான மேற்பரப்பு நம்பகமான செயல்திறன் மற்றும் அதிக சுமைகள் மற்றும் கடுமையான சூழல்களின் கீழ் நீடித்த சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

பி. சிலிண்டர்கள்

1. ஹைட்ராலிக்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், குறிப்பாக பெரிய விட்டம் கொண்டவை, உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் தூண்டல் கடினப்படுத்துதலால் பயனடைகின்றன. கடினமான மேற்பரப்பு உயர் அழுத்த திரவம் மற்றும் முத்திரைகள் மற்றும் பிஸ்டன்களுடன் நெகிழ் தொடர்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் உடைகளை குறைக்கிறது.

2 நியூமேடிக்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைப் போலவே, பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய விட்டம் கொண்ட நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள், அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் நெகிழ் கூறுகளால் ஏற்படும் உடைகள் மற்றும் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கு தூண்டல் கடினமாக்கப்படலாம்.

VIII. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை

A. கடினத்தன்மை சோதனை

தூண்டல் கடினப்படுத்துதலில் கடினத்தன்மை சோதனை ஒரு முக்கியமான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கையாகும். ராக்வெல், விக்கர்ஸ் அல்லது பிரினெல் கடினத்தன்மை சோதனை போன்ற பல்வேறு முறைகள், கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.

B. நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு

மெட்டாலோகிராஃபிக் பரிசோதனை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு ஆகியவை கடினமான வழக்கின் தரம் பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்க முடியும். ஒளியியல் நுண்ணோக்கி மற்றும் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி போன்ற நுட்பங்கள் நுண் கட்டமைப்பு, கேஸ் ஆழம் மற்றும் சாத்தியமான குறைபாடுகளை மதிப்பீடு செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.

C. எஞ்சிய அழுத்த அளவீடு

கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் எஞ்சிய அழுத்தங்களை அளவிடுவது சிதைவு மற்றும் விரிசல் சாத்தியத்தை மதிப்பிடுவதற்கு முக்கியமானது. எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் மற்றும் பிற அழிவில்லாத நுட்பங்கள் எஞ்சிய அழுத்தங்களை அளவிடுவதற்கும் அவை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

IX. முடிவுரை

A. முக்கிய புள்ளிகளின் சுருக்கம்

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் என்பது பெரிய விட்டம் கொண்ட தண்டுகள் மற்றும் சிலிண்டர்களின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து கடினப்படுத்துவதன் மூலம், இந்த செயல்முறையானது தேய்மானம், சோர்வு வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் மையப் பொருளின் நீர்த்துப்போகும் தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் பராமரிக்கிறது. செயல்முறை அளவுருக்கள், சுருள் வடிவமைப்பு மற்றும் தணிக்கும் அமைப்புகள் ஆகியவற்றின் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், இந்த முக்கியமான கூறுகளுக்கு நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகளை அடைய முடியும்.

பி. எதிர்கால போக்குகள் மற்றும் வளர்ச்சிகள்

பெரிய விட்டம் கொண்ட கூறுகளிலிருந்து அதிக செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையைத் தொழில்கள் தொடர்ந்து கோருவதால், தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பங்களில் முன்னேற்றங்கள் எதிர்பார்க்கப்படுகின்றன. செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், சுருள் வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் மாடலிங் கருவிகளின் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றின் வளர்ச்சிகள் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்தும்.

X. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: பெரிய விட்டம் கொண்ட கூறுகளின் தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் மூலம் அடையப்படும் வழக்கமான கடினத்தன்மை வரம்பு என்ன?

A1: தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் மூலம் அடையப்படும் கடினத்தன்மை வரம்பு பொருள் மற்றும் விரும்பிய பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. இரும்புகளுக்கு, கடினத்தன்மை மதிப்புகள் பொதுவாக 50 முதல் 65 HRC வரை இருக்கும் (ராக்வெல் ஹார்ட்னஸ் ஸ்கேல் சி), சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை வழங்குகிறது.

Q2: இரும்பு அல்லாத பொருட்களுக்கு தூண்டல் கடினப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

A2: போது தூண்டுதல் கடினமாக்குதல் முதன்மையாக இரும்பு பொருட்களுக்கு (எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகள்) பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகள் போன்ற சில இரும்பு அல்லாத பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், வெப்பமூட்டும் வழிமுறைகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் இரும்பு பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டவற்றிலிருந்து வேறுபடலாம்.

Q3: தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை கூறுகளின் முக்கிய பண்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A3: தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மேற்பரப்பு அடுக்கைத் தேர்ந்தெடுத்து கடினப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் மையப் பொருளை ஒப்பீட்டளவில் பாதிக்காது. மையமானது அதன் அசல் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையைத் தக்கவைத்து, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பின் விரும்பத்தக்க கலவையை வழங்குகிறது.

Q4: பெரிய விட்டம் கொண்ட கூறுகளின் தூண்டல் கடினப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான தணிக்கும் ஊடகங்கள் யாவை?

A4: நீர், பாலிமர் கரைசல்கள் மற்றும் வாயு (காற்று அல்லது நைட்ரஜன்) ஆகியவை பெரிய விட்டம் கொண்ட கூறுகளுக்கான பொதுவான தணிக்கும் ஊடகம். தணிக்கும் ஊடகத்தின் தேர்வு, கூறுகளின் அளவு, வடிவியல் மற்றும் விரும்பிய குளிரூட்டும் வீதம் மற்றும் கடினத்தன்மை சுயவிவரம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

Q5: தூண்டல் கடினப்படுத்துதலில் கடினப்படுத்தப்பட்ட கேஸின் ஆழம் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?

A5: தூண்டல் அதிர்வெண் மற்றும் சக்தி நிலைகளை சரிசெய்வதன் மூலம் கடினப்படுத்தப்பட்ட கேஸின் ஆழம் முதன்மையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதிக அதிர்வெண்கள் தோல் விளைவு காரணமாக மேலோட்டமான ஆழத்தை விளைவிக்கின்றன, அதே சமயம் குறைந்த அதிர்வெண்கள் ஆழமான ஊடுருவலை அனுமதிக்கின்றன. கூடுதலாக, வெப்பமூட்டும் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதமும் வழக்கு ஆழத்தை பாதிக்கலாம்.