தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மேற்பரப்பு செயல்முறை

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மேற்பரப்பு செயல்முறை பயன்பாடுகள்

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் என்றால் என்ன?

தூண்டல் கடித்தல் வெப்ப சிகிச்சையின் ஒரு வடிவம், இதில் போதுமான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு உலோகப் பகுதி தூண்டல் துறையில் சூடேற்றப்பட்டு விரைவாக குளிர்ந்து போகிறது. இது பகுதியின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை இரண்டையும் அதிகரிக்கிறது. தூண்டல் வெப்பமாக்கல் ஒரு முன் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பத்தை வைத்திருக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த உங்களுக்கு உதவுகிறது. செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்தகவு இவ்வாறு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. வழக்கமாக, தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் உலோகப் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை சிறந்த மேற்பரப்பு உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் அவற்றின் இயந்திர பண்புகளைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும். தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை அடைந்த பிறகு, மேற்பரப்பு அடுக்கின் குறிப்பிட்ட பண்புகளைப் பெற உலோகப் பணியிடத்தை நீர், எண்ணெய் அல்லது காற்று மண்ணில் தணிக்க வேண்டும்.

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மேற்பரப்பு செயல்முறை

தூண்டல் கடித்தல் ஒரு உலோகப் பகுதியின் மேற்பரப்பை விரைவாகவும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதாகவும் கடினப்படுத்தும் ஒரு முறை. ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அளவிலான மாற்று மின்னோட்டத்தை சுமந்து செல்லும் ஒரு செப்பு சுருள் பகுதிக்கு அருகில் (தொடாமல்) வைக்கப்படுகிறது. எடி மின்னோட்ட மற்றும் ஹிஸ்டெரெசிஸ் இழப்புகளால் வெப்பம் மேற்பரப்பில் மற்றும் அருகில் உருவாகிறது. தணித்தல், பொதுவாக பாலிமர் போன்ற கூடுதலுடன் நீர் அடிப்படையிலானது, அந்த பகுதியில் இயக்கப்படுகிறது அல்லது அது மூழ்கிவிடும். இது கட்டமைப்பை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுகிறது, இது முந்தைய கட்டமைப்பை விட மிகவும் கடினமானது.

பிரபலமான, நவீன வகை தூண்டல் கடினப்படுத்தும் கருவிகளை ஸ்கேனர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த பகுதி மையங்களுக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டு, சுழற்றப்பட்டு, ஒரு முற்போக்கான சுருள் வழியாகச் செல்கிறது, இது வெப்பம் மற்றும் தணித்தல் இரண்டையும் வழங்குகிறது. தணித்தல் சுருளுக்கு கீழே இயக்கப்படுகிறது, எனவே பகுதியின் எந்தவொரு பகுதியும் வெப்பத்தைத் தொடர்ந்து உடனடியாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. சக்தி நிலை, வசிக்கும் நேரம், ஸ்கேன் (ஊட்டம்) வீதம் மற்றும் பிற செயல்முறை மாறிகள் ஒரு கணினியால் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

பாதிக்கப்படாத மைய நுண் கட்டமைப்பைப் பராமரிக்கும் போது, ​​கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் உடைகள் எதிர்ப்பு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கையை அதிகரிக்கப் பயன்படும் வழக்கு கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை.

தூண்டல் கடித்தல் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் இரும்பு கூறுகளின் இயந்திர பண்புகளை அதிகரிக்க பயன்படுகிறது. வழக்கமான பயன்பாடுகள் பவர்டிரெய்ன், சஸ்பென்ஷன், என்ஜின் கூறுகள் மற்றும் முத்திரைகள். உத்தரவாத உரிமைகோரல்கள் / புலம் தோல்விகளை சரிசெய்வதில் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் சிறந்தது. முதன்மை நன்மைகள் கூறுகளை மறுவடிவமைக்காமல் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பகுதியில் வலிமை, சோர்வு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதாகும்.

தூண்டல் கடினப்படுத்துதலால் பயனடையக்கூடிய செயல்முறைகள் மற்றும் தொழில்கள்:

  • வெப்ப சிகிச்சை

  • சங்கிலி கடினப்படுத்துதல்

  • குழாய் மற்றும் குழாய் கடினப்படுத்துதல்

  • கப்பல் கட்டுதல்

  • விண்வெளி

  • ரயில்வே

  • தானியங்கி

  • புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல்கள்

தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் நன்மைகள்:

அதிக ஏற்றத்திற்கு உட்பட்ட கூறுகளுக்கு சாதகமானது. தூண்டல் மிக அதிக சுமைகளை கையாளும் திறன் கொண்ட ஆழமான வழக்குடன் உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அளிக்கிறது. மிகவும் கடினமான வெளிப்புற அடுக்கால் சூழப்பட்ட மென்மையான மையத்தின் வளர்ச்சியால் சோர்வு வலிமை அதிகரிக்கிறது. கடுமையான பண்புகளை அனுபவிக்கும் பகுதிகளுக்கும் தாக்க சக்திகளை அனுபவிக்கும் மேற்பரப்புகளுக்கும் இந்த பண்புகள் விரும்பத்தக்கவை. தூண்டல் செயலாக்கம் ஒரு நேரத்தில் ஒரு பகுதி செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு பகுதியிலிருந்து ஒரு பகுதிக்கு மிகவும் கணிக்கக்கூடிய பரிமாண இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது.

  • வெப்பநிலை மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆழத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு

  • கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல்

  • உற்பத்தி வரிகளில் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது

  • வேகமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்முறை

  • ஒவ்வொரு பணியிடத்தையும் துல்லியமான உகந்த அளவுருக்கள் மூலம் கடினப்படுத்தலாம்

  • ஆற்றல் திறனுள்ள செயல்முறை

தூண்டலுடன் கடினப்படுத்தக்கூடிய எஃகு மற்றும் எஃகு கூறுகள்:

ஃபாஸ்டென்சர்கள், விளிம்புகள், கியர்கள், தாங்கு உருளைகள், குழாய், உள் மற்றும் வெளி இனங்கள், கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், கேம்ஷாஃப்ட்ஸ், யோக்ஸ், டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ், வெளியீட்டு தண்டுகள், ஸ்பிண்டில்ஸ், டோர்ஷன் பார்கள், ஸ்லீவிங் மோதிரங்கள், கம்பி, வால்வுகள், ராக் ட்ரில்ஸ் போன்றவை.

அதிகரித்த உடைகள் எதிர்ப்பு

கடினத்தன்மைக்கும் உடைகள் எதிர்ப்பிற்கும் நேரடி தொடர்பு உள்ளது. ஒரு பகுதியின் உடைகள் எதிர்ப்பு தூண்டல் கடினப்படுத்துதலுடன் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, பொருளின் ஆரம்ப நிலை வருடாந்திரம் அல்லது மென்மையான நிலைக்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்டது என்று கருதுகின்றனர்.

மேற்பரப்பில் மென்மையான கோர் மற்றும் எஞ்சிய அமுக்க அழுத்தம் காரணமாக அதிகரித்த வலிமை மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கை

அமுக்க மன அழுத்தம் (பொதுவாக ஒரு நேர்மறையான பண்புக்கூறாகக் கருதப்படுகிறது) என்பது மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பின் விளைவாக மைய மற்றும் முந்தைய கட்டமைப்பை விட சற்றே அதிக அளவை ஆக்கிரமிக்கிறது.

பாகங்கள் பின்னர் மென்மையாக இருக்கலாம் தூண்டல் களைப்பு விரும்பியபடி கடினத்தன்மை அளவை சரிசெய்ய

ஒரு மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பை உருவாக்கும் எந்தவொரு செயல்முறையையும் போலவே, உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கும் போது வெப்பநிலை கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும்.

கடுமையான கோருடன் ஆழமான வழக்கு

வழக்கமான வழக்கு ஆழம் .030 ”- .120” ஆகும், இது கார்பூரைசிங், கார்பனைட்ரைடிங் மற்றும் துணை-முக்கியமான வெப்பநிலையில் நிகழ்த்தப்படும் பல்வேறு வகையான நைட்ரைடிங் போன்ற செயல்முறைகளை விட சராசரியாக ஆழமானது. அச்சுகள் போன்ற சில திட்டங்களுக்கு அல்லது அதிகப்படியான பொருள் தேய்ந்த பிறகும் இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் பகுதிகளுக்கு, வழக்கு ஆழம் ½ அங்குலம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்கலாம்.

முகமூடி தேவைப்படாத தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை

பிந்தைய வெல்டிங் அல்லது பிந்தைய எந்திரம் உள்ள பகுதிகள் மென்மையாக இருக்கும் - மிகச் சில வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் இதை அடைய முடிகிறது.

ஒப்பீட்டளவில் குறைந்தபட்ச விலகல்

எடுத்துக்காட்டு: 1 ”Ø x 40” நீளமுள்ள ஒரு தண்டு, இதில் இரண்டு சம இடைவெளி கொண்ட பத்திரிகைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் 2 ”நீளத்திற்கு ஒரு சுமை மற்றும் அணிய எதிர்ப்பின் ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. மொத்தம் 4 ”நீளமுள்ள இந்த மேற்பரப்புகளில் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது. ஒரு வழக்கமான முறையுடன் (அல்லது தூண்டல் அந்த விஷயத்திற்கான முழு நீளத்தையும் கடினப்படுத்தினால்), கணிசமாக அதிகமான போர்பேஜ் இருக்கும்.

1045 போன்ற குறைந்த விலை ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது

தூண்டல் கடினப்படுத்தப்படுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பிரபலமான எஃகு 1045 ஆகும். இது உடனடியாக இயந்திரமயமாக்கக்கூடியது, குறைந்த விலை, மற்றும் 0.45% பெயரளவு கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக, இது தூண்டல் 58 HRC + க்கு கடினப்படுத்தப்படலாம். இது சிகிச்சையின் போது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஆபத்தையும் கொண்டுள்ளது. இந்த செயல்முறைக்கான பிற பிரபலமான பொருட்கள் 1141/1144, 4140, 4340, ETD150 மற்றும் பல்வேறு வார்ப்பிரும்புகள்.

தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் வரம்புகள்

பகுதியின் வடிவவியலுடன் தொடர்புடைய ஒரு தூண்டல் சுருள் மற்றும் கருவி தேவை

பகுதி-க்கு-சுருள் இணைப்பு தூரம் வெப்ப செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது என்பதால், சுருளின் அளவு மற்றும் விளிம்பு கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். தண்டுகள், ஊசிகள், உருளைகள் போன்ற சுற்று வடிவங்களை சூடாக்க பெரும்பாலான சிகிச்சையாளர்களுக்கு அடிப்படை சுருள்களின் ஆயுதங்கள் உள்ளன, சில திட்டங்களுக்கு தனிப்பயன் சுருள் தேவைப்படலாம், சில நேரங்களில் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும். நடுத்தர முதல் அதிக அளவு திட்டங்களில், ஒரு பகுதிக்கு குறைக்கப்பட்ட சிகிச்சை செலவின் நன்மை சுருள் செலவை எளிதில் ஈடுசெய்யக்கூடும். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், செயல்முறையின் பொறியியல் நன்மைகள் செலவுக் கவலைகளை விட அதிகமாக இருக்கலாம். இல்லையெனில், குறைந்த அளவிலான திட்டங்களுக்கு சுருள் மற்றும் கருவி செலவு பொதுவாக ஒரு புதிய சுருள் கட்டப்பட வேண்டும் என்றால் செயல்முறையை சாத்தியமற்றதாக ஆக்குகிறது. சிகிச்சையின் போது இந்த பகுதியை ஏதேனும் ஒரு வழியில் ஆதரிக்க வேண்டும். மையங்களுக்கு இடையில் இயங்குவது தண்டு வகை பகுதிகளுக்கு ஒரு பிரபலமான முறையாகும், ஆனால் பல சந்தர்ப்பங்களில் தனிப்பயன் கருவி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பெரும்பாலான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கிராக்கிங்கின் அதிக வாய்ப்பு

இது விரைவான வெப்பமூட்டும் மற்றும் தணிப்பதன் காரணமாகும், இது போன்ற அம்சங்கள் / விளிம்புகளில் சூடான இடங்களை உருவாக்கும் போக்கு: முக்கிய வழிகள், பள்ளங்கள், குறுக்கு துளைகள், நூல்கள்.

தூண்டல் கடினப்படுத்துதலுடன் விலகல்

விரைவான வெப்பம் / தணித்தல் மற்றும் அதன் விளைவாக ஏற்படும் மார்டென்சிடிக் மாற்றம் ஆகியவற்றின் காரணமாக அயனி அல்லது வாயு நைட்ரைடிங் போன்ற செயல்முறைகளை விட விலகல் அளவுகள் அதிகமாக இருக்கும். இவ்வாறு கூறப்பட்டால், தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சையை விட குறைவான விலகலை உருவாக்கக்கூடும், குறிப்பாக இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும் போது.

தூண்டல் கடினப்படுத்துதலுடன் பொருள் வரம்புகள்

முதல் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை பொதுவாக கார்பன் அல்லது பிற உறுப்புகளின் பரவலை உள்ளடக்குவதில்லை, பொருள் கடினத்தன்மையை ஆதரிக்கும் கடினத்தன்மையை ஆதரிக்கும் கடினத்தன்மையை மற்ற உறுப்புகளுடன் சேர்த்துக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இது பொதுவாக கார்பன் 0.40% + வரம்பில் உள்ளது, இது 56 - 65 HRC இன் கடினத்தன்மையை உருவாக்குகிறது. 8620 போன்ற குறைந்த கார்பன் பொருட்கள் அடையக்கூடிய கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படலாம் (இந்த வழக்கில் 40-45 HRC). 1008, 1010, 12 எல் 14, 1117 போன்ற இரும்புகள் பொதுவாக அடையக்கூடிய கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்பு காரணமாக பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மேற்பரப்பு செயல்முறை விவரங்கள்

தூண்டல் கடித்தல் எஃகு மற்றும் பிற அலாய் கூறுகளின் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதலுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறை ஆகும். வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் ஒரு செப்பு சுருள் உள்ளே வைக்கப்பட்டு, பின்னர் சுருளுக்கு மாற்று மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அவற்றின் உருமாற்ற வெப்பநிலைக்கு மேலே வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன. சுருளில் உள்ள மாற்று மின்னோட்டம் வேலைத் துண்டுக்குள் ஒரு மாற்று காந்தப்புலத்தைத் தூண்டுகிறது, இது பகுதியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு உருமாற்ற வரம்பிற்கு மேலே வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடைகிறது.

உருமாறும் வரம்பிற்குள் அல்லது அதற்கு மேல் உள்ள வெப்பநிலைக்கு மாற்று காந்தப்புலத்தின் மூலம் கூறுகள் சூடேற்றப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து உடனடியாக தணிக்கும். இது ஒரு செப்பு தூண்டல் சுருளைப் பயன்படுத்தி ஒரு மின்காந்த செயல்முறை ஆகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வெண் மற்றும் சக்தி மட்டத்தில் ஒரு மின்னோட்டத்தை அளிக்கிறது.