பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷினுக்கான தூண்டல் வெப்பமூட்டும் பீப்பாய்

விளக்கம்

தூண்டல் வெப்பமூட்டும் பீப்பாய் அதிக ஆற்றல் சேமிப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் விரைவான பதிலை வழங்குகிறது.

கண்கவர் ஆற்றல் சேமிப்பு, உயர்ந்த நம்பகத்தன்மை மற்றும் வழக்கமான ஹீட்டர் பேண்டுகளை விட மிக விரைவான பதில் ஆகியவை புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட சில நன்மைகள் ஆகும். தூண்டல் அமைப்பு. வெப்பமாக்கல் அமைப்பு மின்காந்த தூண்டலைப் பயன்படுத்துகிறது - பெரிய தொழில்துறை உலைகளை சூடாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பழைய மற்றும் நன்கு அறியப்பட்ட கொள்கை, உருகிய உலோகத்தை ஊசி போடுவதற்கான சிறப்பு இயந்திரங்கள், தெர்மோசெட் அச்சுகள் மற்றும் சில ஜப்பானிய ஹாட்-ரன்னர் முனைகள். இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் பீப்பாய்களை சூடாக்குவதற்கு இது ஒப்பீட்டளவில் புதிய கருத்தாகும்.

தி மின்காந்த தூண்டல் வெப்ப அமைப்பு, அறிமுகப்படுத்தியது HLQ தூண்டல் உபகரணங்கள் பீப்பாய் குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள உலோகத்தில் மின் சுழல் நீரோட்டங்களை உருவாக்குவதன் மூலம், சீனாவில் இருந்து கோ நிறுவனம், எஃகு பீப்பாயை ஒரு எதிர்ப்பு ஹீட்டராக மாற்றுகிறது. அந்த சுழல் மின்னோட்டங்கள் பீப்பாயைச் சுற்றி ஒரு தொடர்ச்சியான சுருளில் சுற்றப்பட்ட கேபிள் வழியாக செல்லும் மின்சாரத்தால் தூண்டப்படுகின்றன, ஆனால் அதைத் தொடாது. ஆரம்ப விலை ஹீட்டர் பேண்டுகளை விட அதிகமாக இருந்தாலும், தூண்டல் வெப்பமாக்கல் இயந்திர அளவைப் பொறுத்து பல வழிகளிலும், வேகமான வேகத்திலும் செலுத்துவதாக கூறப்படுகிறது. ஆய்வக அளவீடுகள், 200-300 டிகிரி C செயலாக்க வரம்பில் (இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பொதுவானது) வழக்கமான மைக்கா பேண்ட் ஹீட்டர்களின் வெப்பமூட்டும் திறன் (நுகர்வோமான ஆற்றல்) 40-60% மட்டுமே இருக்கும், அதே சமயம் பீங்கான் பேண்ட் ஹீட்டர் 10-15% அதிகமாக இருக்கும். மீதமுள்ள ஆற்றல் கதிர்வீச்சு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு வெப்பச்சலனத்தால் வீணாகிறது. மேலும் என்னவென்றால், ஒரு புதிய மைக்கா இசைக்குழு முதல் 10 மணிநேர பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அதன் ஆரம்ப செயல்திறனில் 6% இழக்கிறது, ஏனெனில் அது கருமையாகி, அதன் மேற்பரப்பு உமிழ்வு மற்றும் அதன் விளைவாக கதிர்வீச்சு இழப்புகளை அதிகரிக்கிறது. பொறியியல் ரெசின்களுக்கான அதிக பீப்பாய் வெப்பநிலையில், செயல்திறன் இன்னும் குறைகிறது.
இதற்கு நேர்மாறாக, HLQ தூண்டல் வெப்பமாக்கல் செயல்திறனை சுமார் 95% இல் அளவிடுகிறது. இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்களால் கதிர்வீச்சு இழப்புகள் குறைக்கப்படுகின்றன, இது செயல்பாட்டின் போது சுமார் 60-70 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு உயரும். குறைந்த-எதிர்ப்பு தூண்டல் சுருள்கள் தொடுவதற்கு போதுமான குளிர்ச்சியாக இருக்கும்.

தூண்டல் வெப்பமூட்டும் பீப்பாய் எங்கே?

இது முக்கியமாக ஊசி, வெளியேற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; ப்ளோ ஃபிலிமிங், கம்பி வரைதல், கிரானுலேட்டிங் மற்றும் மறுசுழற்சி இயந்திரங்கள், முதலியன. தயாரிப்பு பயன்பாட்டில் படம், தாள், சுயவிவரம், மூலப்பொருள் போன்றவை அடங்கும். பீப்பாய், ஃபிளேன்ஜ், டை ஹெட், ஸ்க்ரூ மற்றும் இயந்திரங்களின் பிற பகுதிகளை சூடாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம். இது ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் பணிச்சூழலை குளிர்விப்பதில் சிறந்தது.

தூண்டல் வெப்பம் மின்காந்த தூண்டல் மூலம் மின்சாரம் கடத்தும் பொருளை (பொதுவாக ஒரு உலோகம்) சூடாக்கும் செயல்முறையாகும், இதில் உலோகத்திற்குள் சுழல் நீரோட்டங்கள் உருவாகின்றன மற்றும் எதிர்ப்பானது உலோகத்தின் ஜூல் வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. தூண்டல் சுருள் வெப்பமடையாது. வெப்பத்தை உருவாக்கும் பொருள் வெப்பமான பொருள் தானே.

தூண்டல் வெப்பமூட்டும் பீப்பாய் ஏன் மற்றும் எப்படி ஆற்றலைச் சேமிக்க முடியும்?

தற்போது, ​​பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக் இயந்திரங்கள் வழக்கமான எதிர்ப்பு வெப்பமாக்கல் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, அங்கு மின்தடை கம்பியை சூடாக்கி, பின்னர் வெப்பத்தை ஹீட்டர் கவர் வழியாக பீப்பாய்க்கு மாற்றலாம். எனவே பீப்பாய் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள வெப்பத்தை மட்டுமே பீப்பாய்க்கு மாற்ற முடியும். வெளிப்புற ஹீட்டர் உறைக்கு அருகில் உள்ள வெப்பம் காற்றுக்கு இழக்கப்படுகிறது, இது சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது.
தூண்டல் ஹீட்டர் உயர் அதிர்வெண் காந்தப்புலங்கள் வெப்பமடைவதற்கு காரணமான மின்காந்த புலம் (EMF) ஒன்றுடன் ஒன்று துலக்குகிறது ஆற்றல் சேமிப்பு 30-80% அடையக்கூடிய சூழல். தூண்டல் சுருள் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்காததாலும், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு, ஹீட்டரை எரிக்கச் செய்யும் மின்தடை கம்பி இல்லாததாலும், தூண்டல் ஹீட்டருக்கு நீண்ட சேவை உள்ளது. வாழ்க்கை மற்றும் குறைவான பராமரிப்பு.

தூண்டல் வெப்பமூட்டும் பீப்பாயின் நன்மைகள் என்ன?

• ஆற்றல் திறன் 30%-85%
  தற்போது, ​​பிளாஸ்டிக் செயலாக்க இயந்திரங்கள் முக்கியமாக எதிர்ப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை சுற்றுப்புறங்களுக்கு கதிர்வீச்சு அதிக அளவு வெப்பத்தை உருவாக்க முடியும். தூண்டல் வெப்பமாக்கல் இந்த சிக்கலை தீர்க்க ஒரு சிறந்த மாற்றாகும். தூண்டல் வெப்பமூட்டும் சுருளின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 50ºC மற்றும் 90ºC வரை இருக்கும், வெப்ப இழப்புகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன, இது 30%-85% ஆற்றல் சேமிப்பை வழங்குகிறது. அதிக சக்தி வெப்பமூட்டும் கருவிகளில் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படும் போது ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவு மிகவும் தெளிவாக உள்ளது.
• பாதுகாப்பு
  தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பைத் தொடுவதற்குப் பாதுகாப்பாக இருக்கச் செய்கிறது, மேலும் இது பெரும்பாலும் எதிர்ப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் இயந்திரங்களில் ஏற்படும் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்கலாம், இது ஆபரேட்டர்களுக்கு பாதுகாப்பான பணியிடத்தை வழங்குகிறது.
• வேகமான வெப்பமாக்கல், அதிக வெப்பமூட்டும் திறன்
  ஆற்றல் மாற்றும் திறன் தோராயமாக 60% ஆக இருக்கும் மின்தடை வெப்பமாக்கலுடன் ஒப்பிடுகையில், தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மின்சாரத்தை வெப்பமாக மாற்றுவதில் 98% க்கும் அதிகமான செயல்திறன் கொண்டது.
• குறைந்த பணியிட வெப்பநிலை, அதிக செயல்பாட்டு வசதி
  தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அமைப்பைப் பயன்படுத்திய பிறகு, முழு உற்பத்தி பட்டறையின் வெப்பநிலை 5 டிகிரிக்கு மேல் குறைக்கப்படுகிறது.
• நீண்ட சேவை வாழ்க்கை
  அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் வேலை செய்ய வேண்டிய எதிர்ப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகளுக்கு மாறாக, தூண்டல் வெப்பமாக்கல் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் வேலை செய்கிறது, எனவே சேவை ஆயுளை திறம்பட நீட்டிக்கிறது.
• துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, உயர் தயாரிப்பு தகுதி விகிதம்
  தூண்டல் வெப்பமாக்கல் குறைந்த அல்லது வெப்ப மந்தநிலையை வழங்குகிறது, இதனால் அது வெப்பநிலையை அதிகப்படுத்தாது. மேலும் வெப்பநிலையானது 0.5 டிகிரி வித்தியாசத்தின் செட் மதிப்பில் இருக்கும்.

பாரம்பரிய ஹீட்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்திற்கான தூண்டல் வெப்பமூட்டும் பீப்பாயின் மேன்மை என்ன?

தூண்டல் வெப்ப சக்தி கணக்கீடு

தற்போதுள்ள வெப்ப அமைப்பின் வெப்ப சக்தியை அறியும் விஷயத்தில், சுமை விகிதத்திற்கு ஏற்ப பொருத்தமான சக்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

• சுமை விகிதம் ≤ 60%, பொருந்தக்கூடிய ஆற்றல் அசல் சக்தியில் 80% ஆகும்;
• ஏற்ற விகிதம் 60% -80%, அசல் சக்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
• சுமை விகிதம் > 80%, பொருந்தக்கூடிய சக்தி அசல் சக்தியில் 120% ஆகும்;

இருக்கும் வெப்ப அமைப்பின் வெப்ப சக்தி தெரியாத போது

• இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின், ப்ளோன் ஃபிலிம் மெஷின் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின், சிலிண்டரின் (பீப்பாய்) உண்மையான பரப்பளவுக்கு ஏற்ப செ.மீ3க்கு 2W என சக்தி கணக்கிடப்பட வேண்டும்;
• உலர் வெட்டு pelletizing இயந்திரத்திற்கு, சிலிண்டரின் (பீப்பாய்) உண்மையான பரப்பளவுக்கு ஏற்ப ஒரு cm4 க்கு 2W என மின்சாரம் கணக்கிடப்பட வேண்டும்;
• வெட் கட் பெல்லடிசிங் இயந்திரத்திற்கு, சிலிண்டரின் (பீப்பாய்) உண்மையான பரப்பளவுக்கு ஏற்ப செ.மீ8க்கு 2W என மின்சாரம் கணக்கிடப்பட வேண்டும்;

எடுத்துக்காட்டாக: உருளை விட்டம் 160மிமீ, நீளம் 1000மிமீ (அதாவது 160மிமீ=16செமீ, 1000மிமீ=100செமீ)
சிலிண்டர் பரப்பளவு கணக்கீடு: 16*3.14*100=5024cm²
செமீ3க்கு 2W என கணக்கிடப்படுகிறது: 5024*3=15072W, அதாவது 15kW