தண்டுகள், உருளைகள், ஊசிகளின் CNC தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மேற்பரப்பு

தூண்டல் கடினப்படுத்துதலுக்கான இறுதி வழிகாட்டி: தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் பின்களின் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துதல்.

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் என்பது ஒரு சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகள் உட்பட பல்வேறு கூறுகளின் மேற்பரப்பு பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். இந்த மேம்பட்ட நுட்பமானது, உயர் அதிர்வெண் கொண்ட தூண்டல் சுருள்களைப் பயன்படுத்தி பொருளின் மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து வெப்பப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் உகந்த கடினத்தன்மையை அடைவதற்கும், எதிர்ப்பை அணியுவதற்கும் விரைவாக அதைத் தணிக்கிறது. இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் நுணுக்கங்களை ஆராய்வோம், செயல்முறையின் பின்னால் உள்ள அறிவியலில் இருந்து இந்த முக்கியமான தொழில்துறை கூறுகளின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் வகையில் அது வழங்கும் நன்மைகள் வரை. நீங்கள் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்த விரும்பும் உற்பத்தியாளராக இருந்தாலும் அல்லது வெப்ப சிகிச்சையின் கவர்ச்சிகரமான உலகத்தைப் பற்றி ஆர்வமாக இருந்தாலும், இந்த கட்டுரை உங்களுக்கு இறுதி நுண்ணறிவுகளை வழங்கும் தூண்டுதல் கடினமாக்குதல்.

1. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் என்றால் என்ன?

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் என்பது தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகள் போன்ற பல்வேறு கூறுகளின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த பயன்படும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஆகும். இது ஒரு தூண்டல் சுருளால் உருவாக்கப்படும் உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்தி கூறுகளின் மேற்பரப்பை சூடாக்குகிறது. உருவாக்கப்படும் தீவிர வெப்பம் மேற்பரப்பின் வெப்பநிலையை விரைவாக உயர்த்துகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது ஒப்பீட்டளவில் குளிர்ச்சியாக இருக்கும். இந்த விரைவான வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறையானது மேம்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையுடன் கடினமான மேற்பரப்பில் விளைகிறது. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை தூண்டல் சுருளுக்குள் கூறுகளை நிலைநிறுத்துவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. சுருள் ஒரு சக்தி மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு மாற்று மின்னோட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த காந்தப்புலத்திற்குள் கூறு வைக்கப்படும் போது, ​​அதன் மேற்பரப்பில் சுழல் நீரோட்டங்கள் தூண்டப்படுகின்றன. இந்த சுழல் நீரோட்டங்கள் பொருளின் எதிர்ப்பின் காரணமாக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. மேற்பரப்பு வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​அது ஆஸ்டெனிடைசிங் வெப்பநிலையை அடைகிறது, இது உருமாற்றம் ஏற்படுவதற்கு தேவையான முக்கியமான வெப்பநிலையாகும். இந்த கட்டத்தில், வெப்பம் விரைவாக அகற்றப்படுகிறது, பொதுவாக நீர் தெளிப்பு அல்லது தணிக்கும் ஊடகம் மூலம். விரைவான குளிரூட்டல் ஆஸ்டினைட்டை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுகிறது, இது கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய கட்டமாகும், இது மேம்பட்ட மேற்பரப்பு பண்புகளுக்கு பங்களிக்கிறது. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் பாரம்பரிய கடினப்படுத்துதல் முறைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இது மிகவும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட செயல்முறையாகும், கடினப்படுத்துதல் தேவைப்படும் பகுதிகளில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறது, இது சிதைவைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது. வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறையின் மீதான துல்லியமான கட்டுப்பாடு குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப கடினத்தன்மை சுயவிவரங்களை தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் ஒரு வேகமான மற்றும் திறமையான செயல்முறையாகும், இது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு எளிதாக தானியங்கு செய்யப்படலாம். சுருக்கமாக, தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் என்பது ஒரு சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை நுட்பமாகும், இது தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகள் போன்ற கூறுகளின் மேற்பரப்பு பண்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து மேம்படுத்துகிறது. உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டங்களின் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்த செயல்முறை மேம்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை வழங்குகிறது, இது பல்வேறு தொழில்துறை கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு மதிப்புமிக்க முறையாகும்.

2. தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் பின்னால் உள்ள அறிவியல்

தூண்டல் கடித்தல் தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகளின் மேற்பரப்பை அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கச் செய்வதை உள்ளடக்கிய ஒரு கண்கவர் செயல்முறையாகும். தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் பின்னால் உள்ள அறிவியலைப் புரிந்து கொள்ள, நாம் முதலில் தூண்டல் வெப்பமாக்கலின் கொள்கைகளை ஆராய வேண்டும். தூண்டல் வெப்பமாக்கல் செயல்முறை ஒரு தூண்டல் சுருளால் உருவாக்கப்பட்ட மாற்று காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. மின்னோட்டம் சுருள் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​​​அது காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது, இது பணிப்பகுதிக்குள் சுழல் நீரோட்டங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த சுழல் நீரோட்டங்கள் பொருளின் எதிர்ப்பின் காரணமாக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, இது உள்ளூர் வெப்பமாக்கலுக்கு வழிவகுக்கிறது. தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் போது, ​​பணிப்பகுதியானது அதன் உருமாற்றப் புள்ளியை விட ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு விரைவாக வெப்பமடைகிறது, இது ஆஸ்டினிடைசிங் வெப்பநிலை என அழைக்கப்படுகிறது. கடினப்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து இந்த வெப்பநிலை மாறுபடும். விரும்பிய வெப்பநிலையை அடைந்தவுடன், பணிப்பகுதியானது தணிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக தண்ணீர் அல்லது எண்ணெயைப் பயன்படுத்தி, விரைவாக குளிர்விக்கப்படும். தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் பின்னால் உள்ள அறிவியல், பொருளின் நுண் கட்டமைப்பின் மாற்றத்தில் உள்ளது. மேற்பரப்பை விரைவாக சூடாக்கி குளிர்விப்பதன் மூலம், பொருள் அதன் ஆரம்ப நிலையிலிருந்து கடினமான நிலைக்கு ஒரு கட்ட மாற்றத்திற்கு உட்படுகிறது. இந்த கட்ட மாற்றம் மார்டென்சைட்டை உருவாக்குகிறது, இது கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய கட்டமைப்பாகும், இது மேற்பரப்பின் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. காந்தப்புலத்தின் அதிர்வெண், சக்தி உள்ளீடு மற்றும் தணிக்கும் ஊடகம் போன்ற பல்வேறு அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் கேஸ் டெப்த் எனப்படும் கடினமான அடுக்கின் ஆழத்தை கட்டுப்படுத்தலாம். இந்த மாறிகள் வெப்பமூட்டும் வீதம், குளிரூட்டும் வீதம் மற்றும் இறுதியில், கடினமான மேற்பரப்பின் இறுதி கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் என்பது மிகவும் துல்லியமான செயல்முறையாகும், இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பத்தின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகள் போன்ற விரும்பிய பகுதிகளை மட்டும் தேர்ந்தெடுத்து சூடாக்குவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உகந்த கடினத்தன்மையை அடையலாம் மற்றும் மையத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் டக்டிலிட்டியை பராமரிக்கும் போது எதிர்ப்பை அணியலாம். முடிவில், தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் பின்னால் உள்ள அறிவியல் தூண்டல் வெப்பமாக்கல், நுண் கட்டமைப்பின் மாற்றம் மற்றும் பல்வேறு அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் கொள்கைகளில் உள்ளது. இந்த செயல்முறை தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகளின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது, இதன் விளைவாக பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் மேம்பட்ட ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன்.

3. தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகளுக்கான தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் நன்மைகள்

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகளின் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துவதற்கு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் முதன்மையான நன்மையானது, குறிப்பிட்ட பகுதிகளை தேர்ந்தெடுத்து வெப்ப சிகிச்சை செய்யும் திறன் ஆகும், இதன் விளைவாக மையத்தின் விரும்பிய பண்புகளை பராமரிக்கும் போது கடினமான மேற்பரப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த செயல்முறை இந்த கூறுகளின் ஆயுள் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகளின் மேற்பரப்பில் கடினத்தன்மையின் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு ஆகும். இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட கடினத்தன்மை, சிராய்ப்பு மற்றும் சிதைவு போன்ற மேற்பரப்பு சேதத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது, கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு சோர்வுக்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது, இந்த பாகங்கள் அவற்றின் செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் அதிக அழுத்த நிலைமைகளைத் தாங்கும். கடினத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகளின் ஒட்டுமொத்த வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் போது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல் மற்றும் விரைவான தணிப்பு செயல்முறை நுண் கட்டமைப்பின் மாற்றத்தில் விளைகிறது, இது இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. இது கூறுகளை வளைத்தல், உடைத்தல் மற்றும் சிதைப்பது ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது, அவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை அதிகரிக்கிறது. தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை அதன் செயல்திறன் மற்றும் வேகம் ஆகும். இந்த செயல்முறை அதன் விரைவான வெப்பமாக்கல் மற்றும் தணிக்கும் சுழற்சிகளுக்கு அறியப்படுகிறது, அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள் மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது. கேஸ் கடினப்படுத்துதல் அல்லது கடினப்படுத்துதல் போன்ற பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் குறுகிய சுழற்சி நேரத்தை வழங்குகிறது, ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. மேலும், தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் கடினப்படுத்தப்பட்ட ஆழத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. தூண்டல் வெப்பமாக்கலின் சக்தி மற்றும் அதிர்வெண்ணை சரிசெய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு குறிப்பிட்ட கடினமான ஆழத்தை அடைய முடியும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, பொருத்தமான மைய பண்புகளை பராமரிக்கும் போது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை உகந்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. ஒட்டுமொத்தமாக, தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் நன்மைகள் தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகளின் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துவதற்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. அதிகரித்த கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையிலிருந்து மேம்பட்ட ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன் வரை, தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் பல்வேறு தொழில்களில் இந்த முக்கியமான கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கு நம்பகமான மற்றும் செலவு குறைந்த முறையை உற்பத்தியாளர்களுக்கு வழங்குகிறது.

4. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை விளக்கப்பட்டது

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் என்பது தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகள் போன்ற பல்வேறு கூறுகளின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பமாகும். இந்த செயல்முறையானது, உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி கூறுகளின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகளை சூடாக்குவதை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கை அடைவதற்கு விரைவான தணிப்பு. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை தூண்டல் சுருளில் உள்ள கூறுகளின் நிலைப்பாட்டுடன் தொடங்குகிறது, இது உயர் அதிர்வெண் மாற்று காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த காந்தப்புலம் பணியிடத்தில் சுழல் மின்னோட்டத்தைத் தூண்டுகிறது, இது மேற்பரப்பின் விரைவான மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. தூண்டல் வெப்பத்தின் அதிர்வெண், சக்தி மற்றும் நேரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் கடினமான அடுக்கின் ஆழத்தை கட்டுப்படுத்தலாம். மேற்பரப்பு வெப்பநிலை முக்கியமான உருமாற்ற வெப்பநிலையை விட உயரும் போது, ​​ஆஸ்டெனைட் கட்டம் உருவாகிறது. இந்த கட்டம், தண்ணீர் அல்லது எண்ணெய் போன்ற பொருத்தமான ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தி, அதை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுவதற்கு விரைவாகத் தணிக்கப்படுகிறது. மார்டென்சிடிக் அமைப்பு, சிகிச்சை மேற்பரப்பிற்கு சிறந்த கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் கூறுகளின் மையமானது அதன் அசல் பண்புகளை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளில் ஒன்று துல்லியமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கடினப்படுத்துதல் வடிவங்களை அடைவதற்கான அதன் திறன் ஆகும். தூண்டல் சுருளின் வடிவம் மற்றும் உள்ளமைவை கவனமாக வடிவமைப்பதன் மூலம், கூறுகளின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளை கடினப்படுத்துவதற்கு இலக்காகக் கொள்ளலாம். இந்த தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல் சிதைவைக் குறைக்கிறது மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு பகுதிகள் மட்டுமே கடினப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, மையத்தின் விரும்பிய இயந்திர பண்புகளை பாதுகாக்கிறது. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மிகவும் திறமையானது மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளில் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம், இது நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது. இது சுடர் கடினப்படுத்துதல் அல்லது கார்பரைசிங் போன்ற மற்ற மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் முறைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இதில் குறுகிய வெப்ப நேரம், குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்தபட்ச பொருள் சிதைவு ஆகியவை அடங்கும். இருப்பினும், தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைக்கு உகந்த முடிவுகளை உறுதிசெய்ய கவனமாக செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் அளவுரு தேர்வுமுறை தேவை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். கூறு பொருள், வடிவியல் மற்றும் விரும்பிய கடினப்படுத்துதல் ஆழம் போன்ற காரணிகள் கவனத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். முடிவில், தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் என்பது தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகளின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான பல்துறை மற்றும் பயனுள்ள முறையாகும். உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கடினப்படுத்துதலை வழங்குவதற்கான அதன் திறன் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, அங்கு உடைகள் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை ஆகியவை அவசியம். தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உயர்தர மற்றும் நீடித்த கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய அதன் நன்மைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

5. தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் பவர் சப்ளையர்

6. CNC கடினப்படுத்துதல் / தணிக்கும் இயந்திர கருவிகள்

தொழில்நுட்ப அளவுரு

7. தீர்மானம்

வெப்பமூட்டும் நேரம், அதிர்வெண், சக்தி மற்றும் தணிக்கும் ஊடகம் போன்ற தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள், பொருள் கலவை, கூறு வடிவியல், விரும்பிய கடினத்தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

தூண்டல் கடித்தல் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கடினப்படுத்துதலை வழங்குகிறது, இது கடினமான மற்றும் தேய்மானம்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பை கடினமான மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய மையத்துடன் இணைக்க அனுமதிக்கிறது. இது தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் ஊசிகள் போன்ற கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அவை அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைப்படும் மற்றும் மையத்தில் போதுமான வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது எதிர்ப்பை அணிய வேண்டும்.