தூண்டல் வெப்பமாக்கல் முறையுடன் தூண்டல் உலர்த்தும் தானியங்கள்

ஆற்றல் சேமிப்பு தூண்டல் உலர்த்தும் தானியங்கள் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் முறையுடன்

ஆண்டுதோறும் கஜகஸ்தான் சுத்தமான எடையில் சுமார் 17-19 மில்லியன் டன் தானியங்களை உற்பத்தி செய்கிறது, சுமார் 5 மில்லியன் டன் தானியங்களை ஏற்றுமதி செய்கிறது, மற்றும் உள்நாட்டு நுகர்வு சராசரி அளவு 9-11 மில்லியன் டன்களை அடைகிறது. தானியத் தொழிற்துறையின் மேலும் மேம்பாடு மற்றும் தானிய ஏற்றுமதியை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை தானியங்களை சேமித்தல், போக்குவரத்து மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றின் உள்கட்டமைப்பை வளர்த்துக் கொள்ள வேண்டும், இதில் பழைய தானியக் குழிகள் புதிய மற்றும் புனரமைப்பு, துறைமுக முனையங்களை நிர்மாணித்தல் மற்றும் உலர் சரக்குக் கப்பல்கள் மற்றும் தானிய கேரியர்கள் வாங்குவது உள்ளிட்டவை (பாம், 1983). தொழிற்துறையை நவீனமயமாக்க வேண்டிய தேவை உள்ளது மற்றும் பணிக்கு மாநில மற்றும் தேசிய தானிய உற்பத்தியாளர்களின் தீவிர முயற்சிகள் தேவை.
அஸ்தானா கசாக் தானிய மன்றம் V KAZGRAIN-2012 இன் பங்கேற்பாளர்கள் தானிய சந்தையின் தற்போதைய நிலை, போக்குகள் மற்றும் விலை எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் தளவாடங்கள் மற்றும் உள்கட்டமைப்பில் சவாலான பிரச்சினைகள் குறித்து விவாதித்தனர். 10 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு கஜகஸ்தானை தானிய ஏற்றுமதியாளராக கருத முடியாது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது, தற்போதைய நேரத்தில் ஏற்றுமதி பிரச்சினைகள் முன்னுரிமையாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன. தானியங்களின் உற்பத்தி மற்றும் உலர்த்துதல் வேளாண் தொழில்துறை வளாகத்திலும், ஒட்டுமொத்த பொருளாதாரத்திலும் முன்னணி இடங்களில் ஒன்றாகும்.
அறுவடைக்கு பிந்தைய தானிய செயலாக்கத்தில் பல உற்பத்தி நிறுவனங்களின் அனுபவத்தின் பகுப்பாய்வு, புதிதாக அறுவடை செய்யப்பட்ட விதைகளின் பாதுகாப்பையும் தரத்தையும் உறுதி செய்வதில் முதன்மை பணி அவை உலர்த்தப்படுவதை நிரூபிக்கிறது. ஈரப்பதமான மண்டலத்தில் தானிய உலர்த்தலின் முக்கியத்துவம் அதிகரிக்கிறது: தொழில்நுட்ப ஆட்சிகளை மீறுவதன் மூலம் இந்த நடவடிக்கையை உலர்த்துவதில் அல்லது செய்வதில் தாமதம் தவிர்க்க முடியாமல் பயிர் இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. மூன்று நாட்களுக்கு 25-28% ஈரப்பதத்தில் உள்ள ஆய்வுகளின்படி, முளைப்பு 20% குறைகிறது. தானிய குவியலின் ஈரப்பதம் 0.7% ஆக இருக்கும்போது உலர்ந்த பொருளின் இழப்புகள் ஒரு நாளைக்கு 1-37% ஆகின்றன (கின்ஸ்பர்க், 1973).

விவசாயத்தில் உலர்த்திகளை திறம்பட பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய காரணிகள் அதிக தானிய தரத்தை வழங்குதல், அலகுகளின் அலைவரிசை அதிகரிப்பு மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளை குறைத்தல். விவசாயத்தில் தற்போதுள்ள உலர்த்திகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான அடிப்படை தானிய உலர்த்திகளின் கேமராக்களில் ஒரு கன மீட்டரிலிருந்து ஈரப்பதத்தை போதுமான மற்றும் நிலையான நீக்குவதை உறுதி செய்கிறது. இதைத் தடுப்பதற்கான ஒரு காரணம், உலர்த்தும் தண்டுக்குள் கட்டப்பட்ட குளிரூட்டும் அலகுகள், முழு தானிய குளிரூட்டலுக்கான உகந்த நிலைமைகளை உருவாக்கவில்லை, இதன் மூலம் கேமராவின் ஒரு கன மீட்டரிலிருந்து உலர்த்தும் தண்டு மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்கான பயனுள்ள அளவைக் குறைக்கும்.

2010 கோதுமை உற்பத்தி நிலையான வளர்ச்சி போக்கை நிரூபிக்கிறது என்பதால்: பயிர் பரப்பு 17% அதிகரித்துள்ளது, மகசூல் 25% அதிகரித்துள்ளது, மொத்த மகசூல் - 52% அதிகரித்துள்ளது. 1 ஆம் ஆண்டு ஜனவரி 2012 ஆம் தேதி கஜகஸ்தானில் 258 குழிகள் 14 771.3 ஆயிரம் டன் மற்றும் சேமிப்பு திறன் கொண்ட லிஃப்ட் 14 127.8 ஆயிரம் டன் இருந்தது. விளைச்சல் மற்றும் மொத்த அறுவடை அதிகரிப்பது பயிர் இழப்புகளைத் தவிர்க்கவும், தானியங்களின் தரத்தை பராமரிக்கவும் உலர்த்தும் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்த வேண்டும்.

தானியத்தை உலர்த்துவதற்கும் ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்கும் மிகவும் முன்னோக்கு முறை தூண்டல் வெப்பமாக்கல் முறை அதிர்வெண் மாற்றிகள் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பங்களில் கணிசமான குறைபாடுகள் இருப்பதால் இது மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது மற்றும் நடைமுறையில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. என்றாலும் தூண்டல் வெப்ப உபகரணங்கள் பாரம்பரிய வெப்பமாக்கல் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தி தற்போது வளர்ந்து வருகிறது மற்றும் தானிய உலர்த்தும் நடைமுறை மிகவும் விரும்பத்தக்கது (ஜிட்கோ, 1982).

தற்போது தூண்டல் வெப்பமாக்கல் எஃகு பொருட்களின் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதலுக்காகவும், பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கான வெப்பமயமாக்கல் மூலமாகவும் (மோசடி செய்தல், முத்திரையிடல், அழுத்துதல் போன்றவை), உலோக உருகுதல், வெப்ப சிகிச்சை (வருடாந்திரம், வெப்பநிலை, இயல்பாக்குதல், தணித்தல்), வெல்டிங், வெல்டிங், சாலிடரிங் , உலோகங்கள். தொழில்நுட்ப உபகரணங்களை (குழாய்வழிகள், தொட்டிகள் போன்றவை) வெப்பப்படுத்துவதற்கும், திரவங்களை சூடாக்குவதற்கும், பூச்சுகள் மற்றும் பொருட்களை உலர்த்துவதற்கும் (எ.கா., மரம்) மறைமுக தூண்டல் வெப்பமாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தூண்டல் வெப்பமாக்கல் நிறுவல்களின் மிக முக்கியமான அளவுரு அதிர்வெண் ஆகும். ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் (மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல், வெப்பமாக்கல் மூலம்) ஒரு உகந்த அதிர்வெண் வரம்பு உள்ளது, இது சிறந்த தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார செயல்திறனை வழங்குகிறது. தூண்டல் வெப்பமாக்கலுக்கு 50Hz முதல் 5 MHz வரையிலான அதிர்வெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தூண்டல் வெப்பமாக்கலின் நன்மைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

• மின் சக்தியை நேரடியாக வெப்பமூட்டும் உடலுக்குள் பரப்புவது பொருட்களின் நேரடி வெப்பத்தை செயல்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் வெப்ப விகிதம்
• வெப்ப ஆற்றலை நேரடியாக வெப்ப உடலில் கடத்துவதற்கு தொடர்பு சாதனங்கள் தேவையில்லை. தானியங்கு வரிக்கு இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்
• ஒரு வெப்பமூட்டும் பொருள் ஒரு மின்கடத்தா, எ.கா. தானியமாக இருக்கும்போது, ​​வெப்பமூட்டும் பொருளின் அளவு முழுவதும் சக்தி சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, இந்த தூண்டல் முறை வேகமாக வெப்பமடைவதை வழங்குகிறது
• தூண்டல் வெப்பமாக்கல் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் மற்றும் வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்தலாம். முதன்மை முறுக்கு (தூண்டல்) ஏசி சக்தி மூலத்துடன் இணைக்கப்படும்போது, ​​தூண்டல் சாதனம் ஒரு வகையான மின்மாற்றியாகக் கருதப்படலாம், மேலும் வெப்பமூட்டும் பொருள் இரண்டாம் நிலை செயல்படுகிறது

முழு நிறுவலின் செலவைக் குறைக்க வடிவமைப்பு தூண்டல் ஹீட்டர்களில் எளிமையான வளர்ச்சி மற்றும் செயல்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது.

உலர்த்துவதற்கான பாரம்பரிய முறைகளிலிருந்து தூண்டல் வெப்பமாக்கலுக்கான முக்கிய வேறுபாடு அளவீட்டு வெப்பத்தில் உள்ளது. வெப்பம் மேற்பரப்பில் இருந்து அல்ல தயாரிப்பு (பொருள்) க்குள் ஊடுருவுகிறது; இது முழு அளவிலும் ஒரே நேரத்தில் உருவாகிறது, இந்த செயல்முறை குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன் தானியத்தை உலர்த்த அனுமதிக்கிறது. வெப்ப தூண்டல் செயல்பாட்டின் போது உலர்ந்த பொருளில் ஈரப்பதத்தின் விநியோகம் கூட நிகழ்கிறது. தூண்டல் ஹீட்டரிலிருந்து ஒரு பொருளுக்கு வெப்பப் பரிமாற்றத்தைக் கருதவில்லை. உலர்த்துவதற்கான பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தும்போது காற்றை சூடாக்க வேண்டும், பின்னர் வெப்பத்தை வெப்பக் காற்றிலிருந்து பொருளுக்கு மாற்றவும். ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் - காற்று வெப்பமாக்கல், அதன் போக்குவரத்து மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கு வெப்ப பரிமாற்றம் - வெப்ப இழப்புகள் தவிர்க்க முடியாதவை.

இப்போதெல்லாம் கஜகஸ்தானில் உள்ள நிறுவனங்கள் நடைமுறையில் தூண்டல் ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்துவதில்லை, ஏனெனில் அவை மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. இன் பழைய விளக்கு மாதிரிகள் தூண்டல் வெப்ப இயந்திரங்கள் காலாவதியானவை, அவை தயாரிக்கப்படவில்லை.

தூண்டல் வெப்பத்தால் தானிய உலர்த்துதல். விழும் அடுக்கில் உலர்த்துதல் 

தானிய உலர்த்தலின் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் முறையை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம் (படம் 1) அங்கு தானிய பொருள் கடந்து, ஈர்ப்பு சக்தியால் இயக்கப்படுகிறது, உலர்த்தும் தண்டு வழியாக. உலர்த்தி தானியத்தின் மேற்புறத்தில் வாளி கன்வேயர்கள் அல்லது பிற போக்குவரத்து சாதனங்கள் ஏற்றப்படுகின்றன; பின்னர் தானியங்கள் உலர்த்தும் கோபுரத்தில் இறங்குகின்றன. உலர்த்தும் கோபுரத்தின் கேமராவில், அதிர்வெண் மாற்றியுடன் இணைக்கப்பட்ட தூண்டல், அதிக அதிர்வெண்ணின் மின்காந்த புலத்தை (ஃப்ளக்ஸ்) உருவாக்குகிறது.

விழும் அடுக்கில் உலர்த்துதல். வீழ்ச்சி அடுக்கு மிகவும் வெளியேற்றப்பட்ட ஈர்ப்பு நகரும் தானிய நீரோட்டத்தைக் குறிக்கிறது, வாயுவின் மேல்நோக்கி ஓட்டத்தால் ஓரளவு ஈடுசெய்யப்படுகிறது (ஏரோடைனமிக் பிரேக்கிங்). இயக்கத்தின் போக்கில் தானியத்தின் உண்மையான செறிவு அதிகரிக்கிறது. இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட அடுக்கில் உலர்த்துதல். மின்சாரம் வழங்குவதற்கான வேகத்தை அதிகரிக்கும் போது வாயுவை உயர்த்துவதில் தானியத்தின் இடைநிறுத்தப்பட்ட நிலை அடையப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில் தானியத்தின் முழு மேற்பரப்பும் வாயுவுடன் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் பரிமாற்றம் செய்யப்படுகிறது. நிமோ குழாயில் தானியங்கள் தங்கியிருக்கும் நேரம் சில வினாடிகளுக்கு மேல் இல்லை; உலர்த்தும் முகவரின் வெப்பநிலை 350-400. C ஆகிறது. இருப்பினும், ஈரப்பதத்தை குறைப்பது ஒரு பகுதியளவு ஆகும். ஆகையால், தானியங்களின் எடையுள்ள அடுக்குகளைக் கொண்ட கருவி தனி உலர்த்தியாக அல்ல, மாறாக பல அறை ஒருங்கிணைந்த உலர்த்தியின் ஒரு அங்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தீர்மானம்

இன்று விவசாய நிறுவனங்கள் மற்றும் லிஃப்ட் ஆகியவை பெரும்பாலும் நேரடி ஓட்ட தண்டு உலர்த்திகளால் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த உலர்த்திகள் தானியங்களை சூடாக்குவதிலும் உலர்த்துவதிலும் கணிசமான ஏற்றத்தாழ்வைக் குறிக்கின்றன, இதனால் கணிசமான வெப்ப உலர்த்தும் செலவுகள் ஏற்படுகின்றன. உலர்த்தும் முகவர் மற்றும் வளிமண்டல காற்றை தானியங்களின் நீரிழப்புக்கு வழங்குவதில் உள்ள குறைபாடுதான் இங்கு முக்கிய காரணம்.

தானிய உலர்த்திகளின் தரமான வேலைக்கு ஒரு முக்கியமான நிபந்தனை உலர்ந்த தானியத்தின் திறமையான குளிரூட்டல் ஆகும். திட்டத்தின் படி தானிய உலர்த்திகளின் குளிரூட்டும் சாதனங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் வெளியீட்டில் உள்ள தானியத்தின் வெப்பநிலை வளிமண்டல காற்று வெப்பநிலையை 10 than C க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இருப்பினும், நடைமுறையில் காற்றின் வெப்பநிலை 12 than C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது இந்த மதிப்பு 15 ° C க்கும் அதிகமாக அடையும். நவீன தானிய உலர்த்திகள் தானியத்தின் தனித்தனி அடுக்குகளை குளிர்விப்பதில் கணிசமான ஏற்றத்தாழ்வை வழங்குகின்றன. விவாதிக்கப்பட்ட சூழலில் தூண்டல் வெப்ப உலர்த்தலைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தித்திறன், தரம் மற்றும் செலவு திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான வழியாகும்.

 

குறிப்புகள்

 பாம், ஏ., 1983. தானிய உலர்த்துதல் [ரஷ்ய மொழியில்], மாஸ்கோ: கோலோஸ்

கின்ஸ்பர்க், ஏ., 1973. உணவுப்பொருட்களை உலர்த்துவதில் கோட்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் அத்தியாவசியங்கள் [ரஷ்ய மொழியில்], மாஸ்கோ: உணவுத் தொழில்

ஜிட்கோ, வி., 1982. தானிய உலர்த்துதல் மற்றும் தானிய உலர்த்திகள் [ரஷ்ய மொழியில்], மாஸ்கோ: கோலோஸ்