தூண்டல் வளைக்கும் குழாய் மற்றும் குழாய்

தூண்டல் வளைக்கும் குழாய்

தூண்டல் வளைவு என்றால் என்ன?

தூண்டல் வளைவு துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் திறமையான குழாய் வளைக்கும் நுட்பமாகும். தூண்டல் வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது அதிக அதிர்வெண் தூண்டப்பட்ட மின் சக்தியைப் பயன்படுத்தி உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குழாய்கள், குழாய்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவங்கள் (சேனல்கள், W & H பிரிவுகள்) ஒரு தூண்டல் வளைக்கும் இயந்திரத்தில் திறமையாக வளைக்க முடியும். தூண்டல் வளைவு சூடான வளைவு, அதிகரிக்கும் வளைவு அல்லது உயர் அதிர்வெண் வளைவு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பெரிய குழாய் விட்டம், குளிர் வளைக்கும் முறைகள் குறைவாக இருக்கும் போது, தூண்டல் வளைவு மிகவும் விரும்பத்தக்க விருப்பமாகும். வளைக்கப்பட வேண்டிய குழாயைச் சுற்றி, 850 - 1100 டிகிரி செல்சியஸ் வரம்பில் குழாய் சுற்றளவை வெப்பப்படுத்தும் ஒரு தூண்டல் சுருள் வைக்கப்படுகிறது.

ஒரு தூண்டல் வளைக்கும் குழாய்/குழாய் இயந்திரம் புகைப்படத்தில் வரையப்பட்டுள்ளது. குழாயை நிலைநிறுத்தி அதன் முனைகளை பாதுகாப்பாக இறுக்கிய பிறகு, அது வளைந்திருக்கும் பகுதியில் குழாயின் சுற்றளவு வெப்பத்தை வழங்கும் ஒரு சோலனாய்டு வகை மின்தூண்டிக்கு சக்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளைக்கும் பகுதியில் உலோகத்திற்கு போதுமான நீர்த்துப்போகும் தன்மையை வழங்கும் வெப்பநிலை விநியோகம் அடையப்பட்டால், குழாய் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் சுருள் வழியாக தள்ளப்படுகிறது. வளைக்கும் கையுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ள குழாயின் முன்னணி முனை, வளைக்கும் தருணத்திற்கு உட்பட்டது. வளைக்கும் கை 180° வரை சுழலும்.
கார்பன் எஃகு குழாயின் தூண்டல் வளைவில், வெப்பமான பேண்டின் நீளம் பொதுவாக 25 முதல் 50 மிமீ (1 முதல் 2 அங்குலம்), 800 முதல் 1080 டிகிரி செல்சியஸ் (1470 முதல் 1975 டிகிரி பாரன்ஹீட்) வரம்பில் தேவைப்படும் வளைவு வெப்பநிலையுடன் இருக்கும். குழாய் மின்தூண்டி வழியாகச் செல்லும்போது, வளைக்கும் கை மையத்தின் ஆரத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவு வெப்பமான, நீர்த்துப்போகக்கூடிய பகுதிக்குள் வளைகிறது, அதே சமயம் சூடான பகுதியின் ஒவ்வொரு முனையும் குழாயின் குளிர்ந்த, அசையாத பகுதியால் ஆதரிக்கப்படுகிறது. விண்ணப்பத்தைப் பொறுத்து,
வளைக்கும் வேகம் 13 முதல் 150 மிமீ/நிமிடம் (0.5 முதல் 6 அங்குலம்/நிமிடம்) வரை இருக்கலாம். பெரிய ஆரங்கள் தேவைப்படும் சில பயன்பாடுகளில், வளைக்கும் கை பிவோட்டுக்குப் பதிலாக தேவையான வளைக்கும் சக்தியை வழங்குவதற்கு ரோல்களின் தொகுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. காற்றில் குளிர்ச்சி. தேவையான பிந்தைய வளைவு பண்புகளைப் பெற, அழுத்த நிவாரணம் அல்லது நிதானம் பின்னர் நடத்தப்படலாம்.

சுவர் மெலிதல்: தூண்டல் வெப்பமாக்கல் குழாயின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகளின் விரைவான சுற்றளவு வெப்பத்தை வழங்குகிறது, முழு குழாய் வெப்பமடையும் மற்ற சூடான வளைக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்தபட்ச அளவு ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. தூண்டல் குழாய் வளைவு மூலம் வழங்கப்படும் மற்ற முக்கிய நன்மைகளும் உள்ளன. இவை மிகவும் கணிக்கக்கூடிய வடிவ சிதைவு (ஓவலிட்டி) மற்றும் சுவர் மெலிதல் ஆகியவை அடங்கும். அணுசக்தி மற்றும் எண்ணெய்/எரிவாயு குழாய்கள் போன்ற உயர் அழுத்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கான குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களை உற்பத்தி செய்யும் போது சுவர் மெலிவதைக் குறைத்தல் மற்றும் கணிக்கக்கூடிய தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. உதாரணமாக, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு குழாய் மதிப்பீடுகள் சுவர் தடிமன் அடிப்படையாக கொண்டது. வளைக்கும் போது, வளைவின் வெளிப்புற பக்கம் பதற்றம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட குறுக்குவெட்டு உள்ளது, அதே நேரத்தில் உள் பக்க சுருக்கத்தில் உள்ளது. வளைக்கும் போது வழக்கமான வெப்பமாக்கல் பயன்படுத்தப்படும் போது, வளைவு பகுதியின் வெளிப்புறப் பகுதியின் குறுக்குவெட்டு பெரும்பாலும் 20% அல்லது அதற்கு மேல் குறைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக மொத்த குழாய் அழுத்த மதிப்பீட்டில் தொடர்புடைய குறைப்பு ஏற்படுகிறது. குழாய் வளைவு குழாயின் அழுத்தம்-கட்டுப்படுத்தும் காரணியாகிறது.
உடன் தூண்டல் வெப்பம், மிகவும் சீரான வெப்பமாக்கல், கணினிமயமாக்கப்பட்ட வளைக்கும் இயந்திரம் வழியாக உகந்த வளைக்கும் நிரல் மற்றும் ஒரு குறுகிய பிளாஸ்டிக் (டக்டைல்) மண்டலம் காரணமாக குறுக்கு பிரிவில் குறைப்பு பொதுவாக 11% ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, தூண்டல் வெப்பமாக்கல் உற்பத்தி செலவைக் குறைப்பது மற்றும் வளைவின் தரத்தை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், மொத்த குழாய் செலவையும் குறைக்கிறது.
தூண்டல் வளைவின் மற்ற முக்கிய நன்மைகள்: இது உழைப்புத் தீவிரம் அல்ல, மேற்பரப்பின் முடிவில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் இது சிறிய ஆரங்களை உருவாக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது மெல்லிய சுவர் குழாய்களை வளைத்து, ஒரு குழாயில் மல்டிரேடியஸ் வளைவுகள்/பல வளைவுகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

தூண்டல் வளைவின் நன்மைகள்:

திரவத்தின் சீரான ஓட்டத்திற்கு பெரிய ஆரங்கள்.
செலவு திறன், நேரான பொருள் நிலையான கூறுகளை விட குறைவான விலை (எ.கா. முழங்கைகள்) மற்றும் நிலையான கூறுகளை வெல்டிங் செய்வதை விட வளைவுகளை வேகமாக உருவாக்க முடியும்.
முழங்கைகளை பெரிய ஆரம் வளைவுகள் மூலம் மாற்றலாம், அங்கு பொருந்தும் மற்றும் பின்னர் உராய்வு, தேய்மானம் மற்றும் பம்ப் ஆற்றலைக் குறைக்கலாம்.
தூண்டல் வளைவு ஒரு அமைப்பில் உள்ள வெல்ட்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது. இது முக்கியமான புள்ளிகளில் (தொடுகோடுகள்) வெல்ட்களை நீக்குகிறது மற்றும் அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தத்தை உறிஞ்சும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
தூண்டல் வளைவுகள் ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் கொண்ட முழங்கைகளை விட வலிமையானவை.
X-ray பரிசோதனை போன்ற வெல்ட்களின் குறைவான அழிவில்லாத சோதனை செலவைச் சேமிக்கும்.
முழங்கைகள் மற்றும் நிலையான வளைவுகளின் இருப்பு மிகவும் குறைக்கப்படலாம்.
அடிப்படை பொருட்களுக்கான விரைவான அணுகல். முழங்கைகள் அல்லது நிலையான கூறுகளை விட நேரான குழாய்கள் மிகவும் எளிதாகக் கிடைக்கின்றன மற்றும் வளைவுகள் எப்போதும் மலிவாகவும் வேகமாகவும் தயாரிக்கப்படலாம்.
ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கருவிகள் தேவை (குளிர் வளைவில் தேவைப்படும் முட்கள் அல்லது மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தக்கூடாது).
தூண்டல் வளைவு ஒரு சுத்தமான செயல்முறை ஆகும். செயல்முறைக்கு லூப்ரிகேஷன் தேவையில்லை மற்றும் குளிரூட்டலுக்கு தேவையான நீர் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது.

தூண்டல் வளைவைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

எண்ணற்ற மாறக்கூடிய வளைவு ஆரம், உகந்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
ஓவலிட்டி, சுவர் மெலிதல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உயர்ந்த தரம்.
முழங்கையுடன் கூடிய கூறுகளின் தேவையைத் தவிர்க்கிறது, இது மலிவான, எளிதாகக் கிடைக்கும் நேரான பொருட்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
ஒரு சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட முழங்கைகளை விட வலுவான இறுதி தயாரிப்பு.
பெரிய ஆரம் வளைக்கும் திறன் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது.
வளைந்த பொருளின் மேற்பரப்புத் தரம், பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தத்தின் அடிப்படையில் பொருந்தாது.
தனித்தனி கூறுகளின் வெல்டிங்கை விட விரைவான உற்பத்தி நேரம்.
கட்டிங், ரவுண்டிங்-அப், மேட்ச் போரிங், ஃபிட்டிங் அல்லது ஹீட் ட்ரீட்டிங்/வெல்டிங் ஆகியவை போலியான பொருத்துதல்கள் இல்லை.
குழாய் மற்றும் பிற பிரிவுகளை குளிர் வளைக்கும் நுட்பங்களைக் காட்டிலும் சிறிய ஆரங்களுக்கு வளைக்க முடியும்.
செயல்முறையால் பாதிக்கப்படாத/கறைபடாத பொருள் மேற்பரப்பு.
குழாயின் ஒற்றை நீளத்தில் பல வளைவுகள் சாத்தியமாகும்.
கலவை வளைவுகளுடன் வெல்டிங் தேவை குறைக்கப்பட்டது, முடிக்கப்பட்ட குழாய் வேலைகளின் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
முக்கியமான புள்ளிகளில் வெல்ட்ஸ் தவிர்க்கப்பட்டது.
அழிவில்லாத சோதனையின் தேவை குறைவு, ஓட்டுநர் செலவுகள் மேலும் குறையும்.
பாரம்பரிய தீ/ஹாட் ஸ்லாப் வளைக்கும் முறைகளை விட வேகமான மற்றும் அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டது.
செயல்முறை மணல் நிரப்புதல், மாண்ட்ரல்கள் அல்லது ஃபார்மர்களின் தேவையை நீக்குகிறது.
ஒரு சுத்தமான, மசகு எண்ணெய் இல்லாத செயல்முறை.
உற்பத்திக்கு முந்தைய கடைசி நிமிடம் வரை வளைவு விவரக்குறிப்பு மாற்றங்கள் சாத்தியமாகும்.
பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு ஒருமைப்பாட்டின் முறையான ஆன்-சைட் ஆய்வுக்கான தேவை குறைக்கப்பட்டது.
மாற்று தூண்டல்-வளைந்த குழாய்கள் அல்லது குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதில் ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக இருப்பதால், விரைவான பழுது மற்றும் பராமரிப்பு முன்னணி நேரங்கள்.