தூண்டல் உலை வெப்பமாக்கல்

விளக்கம்

தூண்டல் உலை வெப்பமாக்கல்-வேதியியல் கப்பல்கள் வெப்பமாக்கல்

எங்களுக்கு 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் உள்ளது தூண்டல் வெப்பம் உலகெங்கிலும் உள்ள பல நாடுகளுக்கு கப்பல் மற்றும் குழாய் வெப்பமாக்கல் அமைப்புகளை உருவாக்கி, வடிவமைத்து, தயாரித்து, நிறுவியுள்ளனர். வெப்பமாக்கல் அமைப்பு இயற்கையாகவே எளிமையானது மற்றும் மிகவும் நம்பகமானதாக இருப்பதால், தூண்டல் மூலம் வெப்பமாக்குவதற்கான விருப்பம் விருப்பமான தேர்வாக கருதப்பட வேண்டும்.

தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மின்சாரத்தின் அனைத்து வசதிகளையும் நேரடியாக செயல்முறைக்கு எடுத்து, தேவையான இடத்தில் வெப்பமாக மாற்றும். வெப்பத்தின் ஆதாரம் தேவைப்படும் எந்தவொரு கப்பல் அல்லது குழாய் அமைப்பிற்கும் இது வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

தூண்டல் பிற வழிகளால் அடைய முடியாத பல நன்மைகளை வழங்குகிறது மற்றும் சுற்றுப்புறங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப உமிழ்வு இல்லாததால் மேம்பட்ட தாவர உற்பத்தி திறன் மற்றும் சிறந்த இயக்க நிலைமைகளை வழங்குகிறது. ஆபத்து பகுதியில் செயற்கை பிசின்களின் உற்பத்தி போன்ற நெருக்கமான கட்டுப்பாட்டு எதிர்வினை செயல்முறைகளுக்கு இந்த அமைப்பு குறிப்பாக பொருத்தமானது.

ஒவ்வொன்றாக தூண்டல் வெப்பமூட்டும் பாத்திரம் ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் தேவைகள் பெஸ்போக் ஆகும், மாறுபட்ட வெப்ப விகிதங்களுடன் மாறுபட்ட அளவுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். தனிப்பயன் கட்டமைக்கப்பட்டதில் எங்கள் பொறியியலாளர்கள் பல வருட அனுபவம் பெற்றிருக்கிறார்கள் தூண்டல் வெப்ப அமைப்புகள் பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பரவலான பயன்பாடுகளுக்கு. ஹீட்டர்கள் செயல்முறையின் துல்லியமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை எங்கள் படைப்புகளில் அல்லது தளத்தில் கப்பலில் விரைவாக பொருத்துவதற்காக கட்டப்பட்டுள்ளன.

தனித்துவமான நன்மைகள்

தூண்டல் சுருள் மற்றும் சூடான பாத்திர சுவருக்கு இடையில் உடல் தொடர்பு இல்லை.
Start விரைவான தொடக்க மற்றும் மூடல். வெப்ப மந்தநிலை இல்லை.
Heat குறைந்த வெப்ப இழப்பு
Over துல்லியமான தயாரிப்பு மற்றும் கப்பல் சுவர் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஓவர் ஷூட் இல்லாமல்.
Energy அதிக ஆற்றல் உள்ளீடு. தானியங்கி அல்லது மைக்ரோ செயலி கட்டுப்பாட்டுக்கு ஏற்றது
Voltage வரி அபாய மின்னழுத்தத்தில் பாதுகாப்பான ஆபத்து பகுதி அல்லது நிலையான தொழில்துறை செயல்பாடு.
High அதிக செயல்திறனில் மாசு இல்லாத சீரான வெப்பமாக்கல்.
Running குறைந்த இயங்கும் செலவுகள்.
Or குறைந்த அல்லது அதிக வெப்பநிலை வேலை.
To செயல்பட எளிய மற்றும் நெகிழ்வான.
Maintenance குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு.
Product நிலையான தயாரிப்பு தரம்.
Floor குறைந்தபட்ச மாடி இட தேவையை உருவாக்கும் கப்பலில் ஹீட்டர் தன்னியக்கமாக உள்ளது.

தூண்டல் வெப்பமூட்டும் சுருள் வடிவமைப்புகள் தற்போதைய பயன்பாட்டில் உள்ள பெரும்பாலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களின் உலோகக் கப்பல்கள் மற்றும் தொட்டிகளுக்கு ஏற்றவாறு கிடைக்கின்றன. சில சென்ட்ரீட்டரிலிருந்து பல மீட்டர் விட்டம் அல்லது நீளம் வரை. லேசான எஃகு, உடையணிந்த லேசான எஃகு, திட எஃகு அல்லது இரும்பு அல்லாத பாத்திரங்கள் அனைத்தும் வெற்றிகரமாக சூடேற்றப்படலாம். பொதுவாக 6 மிமீ குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அலகு மதிப்பீட்டு வடிவமைப்புகள் 1KW முதல் 1500KW வரை இருக்கும். தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அமைப்புகளுடன் சக்தி அடர்த்தி உள்ளீட்டில் வரம்பு இல்லை. எந்தவொரு வரம்பும் கப்பல் சுவர் பொருளின் தயாரிப்பு, செயல்முறை அல்லது உலோகவியல் பண்புகளின் அதிகபட்ச வெப்ப உறிஞ்சுதல் திறனால் விதிக்கப்படுகிறது.

தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மின்சாரத்தின் அனைத்து வசதிகளையும் நேரடியாக செயல்முறைக்கு எடுத்து, தேவையான இடத்தில் வெப்பமாக மாற்றும். தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொண்டு கப்பல் சுவரில் வெப்பம் நேரடியாக நடைபெறுவதால் மற்றும் வெப்ப இழப்புகள் மிகக் குறைவாக இருப்பதால், கணினி மிகவும் திறமையானது (90% வரை).

தூண்டல் வெப்பமாக்கல் பிற வழிகளால் அடைய முடியாத பல நன்மைகளை வழங்குகிறது மற்றும் சுற்றுப்புறங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப உமிழ்வு இல்லாததால் மேம்பட்ட தாவர உற்பத்தி திறன் மற்றும் சிறந்த இயக்க நிலைமைகளை வழங்குகிறது.

தூண்டல் செயல்முறை வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தும் வழக்கமான தொழில்கள்:

• உலைகள் மற்றும் கெட்டில்கள்
• பிசின் மற்றும் சிறப்பு பூச்சுகள்
• இரசாயன, எரிவாயு மற்றும் எண்ணெய்
• உணவு பதப்படுத்தும்முறை
• உலோகவியல் மற்றும் உலோக முடித்தல்

He Preheating வெல்டிங்
Ating பூச்சு
• அச்சு வெப்பமாக்கல்
• பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்தமற்றது
Asp வெப்ப சட்டசபை
Dry உணவு உலர்த்துதல்
• பைப்லைன் திரவ வெப்பமாக்கல்
• தொட்டி மற்றும் கப்பல் வெப்பமாக்கல் மற்றும் காப்பு

பயன்பாடுகளுக்கு HLQ தூண்டல் இன்-லைன் ஹீட்டர் ஏற்பாடு பயன்படுத்தப்படலாம்:

Chemical வேதியியல் மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதலுக்கான காற்று மற்றும் எரிவாயு வெப்பமாக்கல்
Process செயல்முறை மற்றும் சமையல் எண்ணெய்களுக்கான சூடான எண்ணெய் வெப்பமாக்கல்
Ap ஆவியாதல் மற்றும் சூப்பர் ஹீட்டிங்: உடனடி நீராவி உயர்த்தல், குறைந்த மற்றும் உயர் வெப்பநிலை / அழுத்தம் (800 பட்டியில் 100ºC வரை)

முந்தைய கப்பல் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஹீட்டர் திட்டங்கள் பின்வருமாறு:

உலைகள் மற்றும் கெட்டில்கள், ஆட்டோகிளேவ்ஸ், செயல்முறை கப்பல்கள், சேமிப்பு மற்றும் செட்டிங் டாங்கிகள், குளியல், வாட்ஸ் மற்றும் ஸ்டில் பானைகள், பிரஷர் வெசல்கள், ஆவியூட்டிகள் மற்றும் சூப்பர் ஹீட்டர்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள், ரோட்டரி டிரம்ஸ், பைப்புகள், இரட்டை எரிபொருள் சூடான கப்பல்கள்

முந்தைய இன்-லைன் ஹீட்டர் திட்டத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:

உயர் அழுத்த சூப்பர் ஹீட் ஸ்டீம் ஹீட்டர்கள், மீளுருவாக்கம் செய்யும் ஏர் ஹீட்டர்கள், மசகு எண்ணெய் ஹீட்டர்கள், உண்ணக்கூடிய எண்ணெய் மற்றும் சமையல் எண்ணெய் ஹீட்டர்கள், நைட்ரஜன், நைட்ரஜன் ஆர்கான் மற்றும் வினையூக்கி பணக்கார வாயு (சிஆர்ஜி) ஹீட்டர்கள் உள்ளிட்ட எரிவாயு ஹீட்டர்கள்.

தூண்டல் வெப்பம் எடி மின்னோட்டம் என அழைக்கப்படும் ஒரு மின்சாரத்தை தூண்டுவதற்கு ஒரு மாற்று காந்தப்புலத்தை பயன்படுத்துவதன் மூலம் மின்சாரம்-கடத்தும் பொருள்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடர்பு கொள்ளாத ஒரு முறையாகும், இது ஒரு சசெப்ட்டர் என அழைக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் சுசெப்டரை வெப்பப்படுத்துகிறது. உலோகங்களை சூடாக்கும் நோக்கத்திற்காக பல ஆண்டுகளாக தூண்டல் வெப்பமாக்கல் உலோகவியல் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எ.கா. உருகுதல், சுத்திகரிப்பு, வெப்ப சிகிச்சை, வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங். ஏசி பவர்லைன் அதிர்வெண்களிலிருந்து 50 ஹெர்ட்ஸ் வரை குறைவான பல்லாயிரம் மெகா ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்கள் வரை பரவலான அதிர்வெண்களில் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் நடைமுறையில் உள்ளது.

கொடுக்கப்பட்ட தூண்டல் அதிர்வெண்ணில் ஒரு பொருளில் நீண்ட கடத்தல் பாதை இருக்கும்போது தூண்டல் புலத்தின் வெப்ப செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது. பெரிய திட வேலை துண்டுகள் குறைந்த அதிர்வெண்களுடன் வெப்பப்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் சிறிய பொருள்களுக்கு அதிக அதிர்வெண்கள் தேவைப்படுகின்றன. கொடுக்கப்பட்ட அளவு பொருள் சூடாக இருக்க, மிகக் குறைந்த அதிர்வெண் திறமையற்ற வெப்பத்தை அளிக்கிறது, ஏனெனில் தூண்டல் புலத்தில் உள்ள ஆற்றல் பொருளில் எடி நீரோட்டங்களின் விரும்பிய தீவிரத்தை உருவாக்காது. மிக அதிக அதிர்வெண், மறுபுறம், தூண்டல் புலத்தில் உள்ள ஆற்றல் பொருளுக்குள் ஊடுருவாததால் ஒரே மாதிரியான வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் எடி நீரோட்டங்கள் மேற்பரப்பில் அல்லது அதற்கு அருகில் மட்டுமே தூண்டப்படுகின்றன. இருப்பினும், வாயு-ஊடுருவக்கூடிய உலோக கட்டமைப்புகளின் தூண்டல் வெப்பம் முந்தைய கலையில் அறியப்படவில்லை.

வாயு கட்ட வினையூக்க எதிர்வினைகளுக்கான முந்தைய கலை செயல்முறைகளுக்கு, வினையூக்கி வாயு மூலக்கூறுகள் வினையூக்கியின் மேற்பரப்புடன் அதிகபட்ச தொடர்பு கொண்டிருப்பதற்காக வினையூக்கியுக்கு அதிக மேற்பரப்பு இருக்க வேண்டும். முந்தைய கலை செயல்முறைகள் பொதுவாக ஒரு நுண்ணிய வினையூக்கி பொருள் அல்லது பல சிறிய வினையூக்கி துகள்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, தேவையான மேற்பரப்புப் பகுதியை அடைய பொருத்தமானவை. இந்த முந்தைய கலை செயல்முறைகள் வினையூக்கிக்கு தேவையான வெப்பத்தை வழங்க கடத்தல், கதிர்வீச்சு அல்லது வெப்பச்சலனம் ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளன. வேதியியல் எதிர்வினையின் நல்ல தேர்வை அடைய, வினைகளின் அனைத்து பகுதிகளும் சீரான வெப்பநிலை மற்றும் வினையூக்க சூழலை அனுபவிக்க வேண்டும். ஒரு எண்டோடெர்மிக் எதிர்வினைக்கு, வெப்ப விநியோக விகிதம் வினையூக்க படுக்கையின் முழு அளவிலும் முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். கடத்தல் மற்றும் வெப்பச்சலனம், கதிர்வீச்சு ஆகிய இரண்டும் வெப்ப விநியோகத்தின் தேவையான வீதத்தையும் சீரான தன்மையையும் வழங்கும் திறனில் இயல்பாகவே மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

முந்தைய கலையின் வழக்கமான ஜிபி காப்புரிமை 2210286 (ஜிபி '286), ஒரு உலோக ஆதரவில் மின்சாரம் கடத்தாத சிறிய வினையூக்கி துகள்களை பெருக்க கற்றுக்கொடுக்கிறது அல்லது அதை மின்சாரம் கடத்தும் வகையில் வினையூக்கியை ஊக்கப்படுத்துகிறது. உலோக ஆதரவு அல்லது ஊக்கமருந்து பொருள் தூண்டல் சூடாகிறது மற்றும் இதையொட்டி வினையூக்கியை வெப்பப்படுத்துகிறது. இந்த காப்புரிமை வினையூக்கி படுக்கை வழியாக மையமாக செல்லும் ஒரு ஃபெரோ காந்த மையத்தின் பயன்பாட்டை கற்பிக்கிறது. ஃபெரோ காந்த மையத்திற்கு விருப்பமான பொருள் சிலிக்கான் இரும்பு ஆகும். சுமார் 600 டிகிரி சி வரை எதிர்வினைகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், ஜிபி காப்புரிமை 2210286 இன் கருவி அதிக வெப்பநிலையில் கடுமையான வரம்புகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஃபெரோ காந்த மையத்தின் காந்த ஊடுருவல் அதிக வெப்பநிலையில் கணிசமாகக் குறையும். எரிக்சன், சி.ஜே., “தொழில்துறைக்கான வெப்பக் கையேடு”, பக் 84-85, இரும்பின் காந்த ஊடுருவல் 600 சி ஆகக் குறையத் தொடங்குகிறது மற்றும் 750 சி ஆக திறம்படச் செல்கிறது. ஏனெனில், ஜிபி 286 இன் ஏற்பாட்டில், காந்த வினையூக்கி படுக்கையில் உள்ள புலம் ஃபெரோ காந்த மையத்தின் காந்த ஊடுருவலைப் பொறுத்தது, அத்தகைய ஏற்பாடு 750 சி க்கும் அதிகமான வெப்பநிலைக்கு ஒரு வினையூக்கியை திறம்பட வெப்பப்படுத்தாது, எச்.சி.என் உற்பத்திக்குத் தேவையான 1000 சி-ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.

ஜிபி காப்புரிமை 2210286 இன் எந்திரமும் எச்.சி.என் தயாரிப்பதற்கு வேதியியல் பொருத்தமற்றது என்று நம்பப்படுகிறது. அம்மோனியா மற்றும் ஒரு ஹைட்ரோகார்பன் வாயுவை எதிர்வினையாற்றுவதன் மூலம் எச்.சி.என் தயாரிக்கப்படுகிறது. இரும்புச்சத்து உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அம்மோனியாவின் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது என்று அறியப்படுகிறது. ஃபெரோ காந்த மையத்திலும், ஜிபி '286 இன் எதிர்வினை அறைக்குள்ளான வினையூக்கி ஆதரவிலும் உள்ள இரும்பு அம்மோனியாவின் சிதைவை ஏற்படுத்தும் என்றும், ஊக்குவிப்பதை விட, ஒரு ஹைட்ரோகார்பனுடன் அம்மோனியாவின் எதிர்வினை எச்.சி.என் உருவாவதைத் தடுக்கும் என்றும் நம்பப்படுகிறது.

ஹைட்ரஜன் சயனைடு (எச்.சி.என்) என்பது வேதியியல் மற்றும் சுரங்கத் தொழில்களில் பல பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு முக்கியமான இரசாயனமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, எச்.சி.என் என்பது அடிபோனிட்ரைல், அசிட்டோன் சயனோஹைட்ரின், சோடியம் சயனைடு மற்றும் பூச்சிக்கொல்லிகள், விவசாய பொருட்கள், செலாட்டிங் முகவர்கள் மற்றும் விலங்குகளின் தீவன உற்பத்தியில் இடைநிலைகளை தயாரிப்பதற்கான ஒரு மூலப்பொருள் ஆகும். எச்.சி.என் மிகவும் நச்சுத்தன்மையுள்ள திரவமாகும், இது 26 டிகிரி சி வெப்பநிலையில் கொதிக்கிறது, மேலும் இது கடுமையான பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து விதிமுறைகளுக்கு உட்பட்டது. சில பயன்பாடுகளில், பெரிய அளவிலான எச்.சி.என் உற்பத்தி வசதிகளிலிருந்து தொலைதூர இடங்களில் எச்.சி.என் தேவைப்படுகிறது. அத்தகைய இடங்களுக்கு எச்.சி.என் அனுப்பப்படுவது பெரிய ஆபத்துக்களை உள்ளடக்கியது. எச்.சி.என் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய தளங்களில் உற்பத்தி செய்வது அதன் போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதலில் ஏற்படும் இடையூறுகளைத் தவிர்க்கும். முந்தைய கலை செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி எச்.சி.என் இன் சிறிய அளவிலான ஆன்-சைட் உற்பத்தி பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமில்லை. எவ்வாறாயினும், தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் செயல்முறைகள் மற்றும் எந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி சிறிய அளவிலான, பெரிய அளவிலான, எச்.சி.என் இன் ஆன்-சைட் உற்பத்தி தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் பொருளாதார ரீதியாகவும் சாத்தியமாகும்.

ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் ஆகியவற்றைக் கொண்ட சேர்மங்கள் அதிக வெப்பநிலையில், ஒரு வினையூக்கியுடன் அல்லது இல்லாமல் ஒன்றாகக் கொண்டு வரும்போது HCN ஐ உருவாக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, எச்.சி.என் பொதுவாக அம்மோனியா மற்றும் ஒரு ஹைட்ரோகார்பனின் எதிர்வினையால் செய்யப்படுகிறது, இது மிகவும் எண்டோடெர்மிக் ஆகும். எச்.சி.என் தயாரிப்பதற்கான மூன்று வணிக செயல்முறைகள் ப்ளூசேர் ஆஸ் மீதன் அண்ட் அம்மோனியாக் (பி.எம்.ஏ), ஆண்ட்ரஸ்ஸோ மற்றும் ஷாவினிகன் செயல்முறைகள். இந்த செயல்முறைகளை வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் பரிமாற்ற முறை மற்றும் ஒரு வினையூக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதன் மூலம் வேறுபடுத்தலாம்.

ஆண்ட்ரஸ்ஸோ செயல்முறை ஒரு ஹைட்ரோகார்பன் வாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜனை எரிப்பு மூலம் உருவாகும் வெப்பத்தை உலை தொகுதிக்குள் எதிர்வினையின் வெப்பத்தை வழங்குகிறது. பி.எம்.ஏ செயல்முறை வெளிப்புற எரிப்பு செயல்முறையால் உருவாகும் வெப்பத்தை உலை சுவர்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை வெப்பப்படுத்துகிறது, இது உலை சுவர்களின் உள் மேற்பரப்பை வெப்பமாக்குகிறது மற்றும் இதனால் எதிர்வினையின் வெப்பத்தை வழங்குகிறது. ஷாவினிகன் செயல்முறை எதிர்வினை வெப்பத்தை வழங்க திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையில் மின்முனைகள் வழியாக பாயும் மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

ஆண்ட்ரஸ்ஸோ செயல்பாட்டில், இயற்கை வாயு (மீத்தேன் அதிகம் உள்ள ஒரு ஹைட்ரோகார்பன் வாயு கலவை), அம்மோனியா மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அல்லது காற்று ஆகியவற்றின் கலவை ஒரு பிளாட்டினம் வினையூக்கியின் முன்னிலையில் வினைபுரிகிறது. வினையூக்கி பொதுவாக பிளாட்டினம் / ரோடியம் கம்பி நெய்யின் பல அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. ஆக்ஸிஜனின் அளவு என்னவென்றால், வினைகளின் பகுதி எரிப்பு 1000 ° C க்கும் அதிகமான இயக்க வெப்பநிலைக்கு எதிர்வினைகளை முன்கூட்டியே சூடாக்க போதுமான ஆற்றலை வழங்குகிறது, அத்துடன் HCN உருவாவதற்கு தேவையான எதிர்வினை வெப்பத்தையும் வழங்குகிறது. எதிர்வினை தயாரிப்புகள் HCN, H2, H2O, CO, CO2 மற்றும் அதிக நைட்ரைட்டுகளின் சுவடு அளவுகள் ஆகும், அவை பின்னர் பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

பி.எம்.ஏ செயல்பாட்டில், அதிக வெப்பநிலை பயனற்ற பொருளால் செய்யப்பட்ட நுண்ணிய பீங்கான் குழாய்களுக்குள் அம்மோனியா மற்றும் மீத்தேன் கலவை பாய்கிறது. ஒவ்வொரு குழாயின் உட்புறமும் வரிசையாக அல்லது பிளாட்டினம் துகள்களால் பூசப்பட்டிருக்கும். குழாய்கள் அதிக வெப்பநிலை உலையில் வைக்கப்பட்டு வெளிப்புறமாக சூடாகின்றன. வெப்பம் பீங்கான் சுவர் வழியாக வினையூக்கி மேற்பரப்புக்கு நடத்தப்படுகிறது, இது சுவரின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். வினைகள் வினையூக்கியைத் தொடர்புகொள்வதால் எதிர்வினை பொதுவாக 1300 ° C க்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உயர்ந்த எதிர்வினை வெப்பநிலை, எதிர்வினையின் பெரிய வெப்பம் மற்றும் வினையூக்கியின் மேற்பரப்பின் கோக்கிங் எதிர்வினை வெப்பநிலைக்குக் கீழே ஏற்படக்கூடும் என்பதன் காரணமாக தேவையான வெப்பப் பாய்வு அதிகமாக உள்ளது, இது வினையூக்கியை செயலிழக்க செய்கிறது. ஒவ்வொரு குழாயும் பொதுவாக 1 diameter விட்டம் கொண்டதாக இருப்பதால், உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஏராளமான குழாய்கள் தேவைப்படுகின்றன. எதிர்வினை பொருட்கள் எச்.சி.என் மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஆகும்.

ஷாவினிகன் செயல்பாட்டில், புரோபேன் மற்றும் அம்மோனியாவைக் கொண்ட கலவையின் எதிர்வினைக்குத் தேவையான ஆற்றல் வினையூக்கி அல்லாத கோக் துகள்களின் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையில் மூழ்கியிருக்கும் மின்முனைகளுக்கு இடையில் பாயும் மின்சாரத்தால் வழங்கப்படுகிறது. ஷாவினிகன் செயல்பாட்டில் ஒரு வினையூக்கி இல்லாதது, ஆக்சிஜன் அல்லது காற்று இல்லாதது என்பதன் பொருள், எதிர்வினை மிக அதிக வெப்பநிலையில் இயங்க வேண்டும், பொதுவாக 1500 டிகிரிக்கு மேல் சி. அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது செயல்முறை கட்டுமான பொருட்கள்.

மேலே வெளிப்படுத்தப்பட்டபடி, ஒரு பி.டி குழு உலோக வினையூக்கியின் முன்னிலையில், என்.எச் 3 மற்றும் சி.எச் 4 அல்லது சி 3 எச் 8 போன்ற ஹைட்ரோகார்பன் வாயுவால் எச்.சி.என் தயாரிக்கப்படலாம் என்று அறியப்பட்டாலும், அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்த வேண்டிய தேவை இன்னும் உள்ளது எச்.சி.என் உற்பத்தியின் பொருளாதாரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, குறிப்பாக சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு இதுபோன்ற செயல்முறைகள் மற்றும் தொடர்புடையவை. பயன்படுத்தப்பட்ட விலைமதிப்பற்ற உலோக வினையூக்கியின் அளவோடு ஒப்பிடுகையில் எச்.சி.என் உற்பத்தி விகிதத்தை அதிகரிக்கும்போது ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் அம்மோனியா முன்னேற்றத்தை குறைப்பது மிகவும் முக்கியமானது. மேலும், கோக்கிங் போன்ற விரும்பத்தகாத எதிர்வினைகளை ஊக்குவிப்பதன் மூலம் வினையூக்கி எச்.சி.என் உற்பத்தியை மோசமாக பாதிக்கக்கூடாது. மேலும், இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் வினையூக்கிகளின் செயல்பாடு மற்றும் வாழ்க்கையை மேம்படுத்த விரும்பப்படுகிறது. குறிப்பிடத்தக்க வகையில், எச்.சி.என் உற்பத்தியில் முதலீட்டின் பெரும்பகுதி பிளாட்டினம் குழு வினையூக்கியில் உள்ளது. தற்போதைய கண்டுபிடிப்பு முந்தைய கலையைப் போல மறைமுகமாக இல்லாமல் நேரடியாக வினையூக்கியை வெப்பமாக்குகிறது, இதனால் இந்த தேசீரேட்டாக்களை நிறைவேற்றுகிறது.

முன்னர் விவாதித்தபடி, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட மின் கடத்தல் பாதைகளைக் கொண்ட பொருள்களுக்கு அதிக சக்தி மட்டங்களில் வெப்ப விநியோகத்தின் நல்ல சீரான தன்மையை வழங்கும் என்று அறியப்படுகிறது. ஒரு எண்டோடெர்மிக் வாயு கட்ட வினையூக்க எதிர்வினைக்கு எதிர்வினை ஆற்றலை வழங்கும்போது, ​​வெப்பத்தை குறைந்தபட்ச ஆற்றல் இழப்புடன் வினையூக்கிக்கு நேரடியாக வழங்க வேண்டும். உயர்-பரப்பளவு, வாயு-ஊடுருவக்கூடிய வினையூக்கி வெகுஜனத்திற்கு சீரான மற்றும் திறமையான வெப்ப விநியோகத்தின் தேவைகள் தூண்டல் வெப்பமாக்கலின் திறன்களுடன் முரண்படுவதாகத் தெரிகிறது. தற்போதைய கண்டுபிடிப்பு ஒரு உலை உள்ளமைவுடன் பெறப்பட்ட எதிர்பாராத முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதில் வினையூக்கி ஒரு புதிய கட்டமைப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கட்டமைப்பு வடிவம் இதன் அம்சங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது: 1) திறம்பட நீண்ட மின் கடத்தல் பாதை நீளம், இது வினையூக்கியின் திறமையான நேரடி தூண்டல் சீரான முறையில் வெப்பப்படுத்துவதற்கு உதவுகிறது, மேலும் 2) அதிக மேற்பரப்பு பரப்பளவு கொண்ட ஒரு வினையூக்கி; இந்த அம்சங்கள் எண்டோடெர்மிக் வேதியியல் எதிர்வினைகளை எளிதாக்க ஒத்துழைக்கின்றன. எதிர்வினை அறையில் இரும்புச்சத்து முழுமையாக இல்லாததால் என்.எச் 3 மற்றும் ஒரு ஹைட்ரோகார்பன் வாயுவின் எதிர்வினை மூலம் எச்.சி.என் உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

தூண்டல் வெப்பமூட்டும் பாத்திரங்கள் உலைகள்