தூண்டல் வெப்பமூட்டும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்

விளக்கம்

தூண்டல் வெப்பமூட்டும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம் பற்றிய சுருக்கமான அறிமுகம்:

தூண்டல் வெப்பம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள்/பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம் என்பது ஒரு வகையான ஆற்றல் சேமிப்பு ஹீட்டர் ஆகும். இது குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு, வேகமாக வெப்பமாக்குதல், அதிக ஆற்றல் திறன், குறைந்த அல்லது பூஜ்ஜிய பராமரிப்பு போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மிகவும் குறைவான வெப்பத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும். தூண்டல் ஹீட்டர் அமைப்பை நிறுவும் போது, ​​மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் பெரிய மாற்றங்கள் எதுவும் இருக்காது.

தூண்டல் வெப்பமூட்டும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் / பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம் எங்கே?

இது முக்கியமாக ஊசி, வெளியேற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; ப்ளோ ஃபிலிமிங், கம்பி வரைதல், கிரானுலேட்டிங் மற்றும் மறுசுழற்சி இயந்திரங்கள், முதலியன. தயாரிப்பு பயன்பாட்டில் படம், தாள், சுயவிவரம், மூலப்பொருள் போன்றவை அடங்கும். பீப்பாய், ஃபிளேன்ஜ், டை ஹெட், ஸ்க்ரூ மற்றும் இயந்திரங்களின் பிற பகுதிகளை சூடாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம். இது ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் பணிச்சூழலை குளிர்விப்பதில் சிறந்தது.

தூண்டல் வெப்பம் மின்காந்த தூண்டல் மூலம் மின்சாரம் கடத்தும் பொருளை (பொதுவாக ஒரு உலோகம்) சூடாக்கும் செயல்முறையாகும், இதில் உலோகத்திற்குள் சுழல் நீரோட்டங்கள் உருவாகின்றன மற்றும் எதிர்ப்பானது உலோகத்தின் ஜூல் வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. தூண்டல் சுருள் வெப்பமடையாது. வெப்பத்தை உருவாக்கும் பொருள் வெப்பமான பொருள் தானே.

தூண்டல் வெப்பமூட்டும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்/பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம் ஏன் மற்றும் எப்படி ஆற்றலைச் சேமிக்கும்?

தற்போது, ​​பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக் இயந்திரங்கள் வழக்கமான எதிர்ப்பு வெப்பமாக்கல் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, அங்கு மின்தடை கம்பியை சூடாக்கி, பின்னர் வெப்பத்தை ஹீட்டர் கவர் வழியாக பீப்பாய்க்கு மாற்றலாம். எனவே பீப்பாய் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள வெப்பத்தை மட்டுமே பீப்பாய்க்கு மாற்ற முடியும். வெளிப்புற ஹீட்டர் உறைக்கு அருகில் உள்ள வெப்பம் காற்றுக்கு இழக்கப்படுகிறது, இது சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது.
தூண்டல் ஹீட்டர் உயர் அதிர்வெண் காந்தப்புலங்கள் வெப்பமடைவதற்கு காரணமான மின்காந்த புலம் (EMF) ஒன்றுடன் ஒன்று துலக்குகிறது ஆற்றல் சேமிப்பு 30-80% அடையக்கூடிய சூழல். தூண்டல் சுருள் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்காததாலும், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு, ஹீட்டரை எரிக்கச் செய்யும் மின்தடை கம்பி இல்லாததாலும், தூண்டல் ஹீட்டருக்கு நீண்ட சேவை உள்ளது. வாழ்க்கை மற்றும் குறைவான பராமரிப்பு.

தூண்டல் வெப்பமூட்டும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்/பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்தின் நன்மைகள் என்ன?

  • ஆற்றல் திறன் 30%-85%
    தற்போது, ​​பிளாஸ்டிக் செயலாக்க இயந்திரங்கள் முக்கியமாக எதிர்ப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை சுற்றுப்புறங்களுக்கு கதிர்வீச்சு அதிக அளவு வெப்பத்தை உருவாக்க முடியும். தூண்டல் வெப்பமாக்கல் இந்த சிக்கலை தீர்க்க ஒரு சிறந்த மாற்றாகும். தூண்டல் வெப்பமூட்டும் சுருளின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 50ºC மற்றும் 90ºC வரை இருக்கும், வெப்ப இழப்புகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன, இது 30%-85% ஆற்றல் சேமிப்பை வழங்குகிறது. அதிக சக்தி வெப்பமூட்டும் கருவிகளில் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படும் போது ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவு மிகவும் தெளிவாக உள்ளது.
  • பாதுகாப்பு
    தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பைத் தொடுவதற்குப் பாதுகாப்பாக இருக்கச் செய்கிறது, மேலும் இது பெரும்பாலும் எதிர்ப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் இயந்திரங்களில் ஏற்படும் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்கலாம், இது ஆபரேட்டர்களுக்கு பாதுகாப்பான பணியிடத்தை வழங்குகிறது.
  • வேகமான வெப்பமாக்கல், அதிக வெப்பமூட்டும் திறன்
    ஆற்றல் மாற்றும் திறன் தோராயமாக 60% ஆக இருக்கும் மின்தடை வெப்பமாக்கலுடன் ஒப்பிடுகையில், தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மின்சாரத்தை வெப்பமாக மாற்றுவதில் 98% க்கும் அதிகமான செயல்திறன் கொண்டது.
  • குறைந்த பணியிட வெப்பநிலை, அதிக செயல்பாட்டு வசதி
    தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அமைப்பைப் பயன்படுத்திய பிறகு, முழு உற்பத்தி பட்டறையின் வெப்பநிலை 5 டிகிரிக்கு மேல் குறைக்கப்படுகிறது.
  • நீண்ட சேவை வாழ்க்கை
    அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் வேலை செய்ய வேண்டிய எதிர்ப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகளுக்கு மாறாக, தூண்டல் வெப்பமாக்கல் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் வேலை செய்கிறது, எனவே சேவை ஆயுளை திறம்பட நீட்டிக்கிறது.
  • துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, உயர் தயாரிப்பு தகுதி விகிதம்
    தூண்டல் வெப்பமாக்கல் குறைந்த அல்லது வெப்ப மந்தநிலையை வழங்குகிறது, இதனால் அது வெப்பநிலையை அதிகப்படுத்தாது. மேலும் வெப்பநிலையானது 0.5 டிகிரி வித்தியாசத்தின் செட் மதிப்பில் இருக்கும்.

பாரம்பரிய ஹீட்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்/பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்திற்கான தூண்டல் வெப்பமாக்கலின் மேன்மை என்ன?

தூண்டல் ஹீட்டர் பாரம்பரிய ஹீட்டர்கள்
வெப்பமாக்கல் முறை தூண்டல் வெப்பமாக்கல் என்பது மின்காந்த தூண்டல் மூலம் மின்சாரம் கடத்தும் பொருளை (பொதுவாக ஒரு உலோகம்) சூடாக்கும் செயல்முறையாகும், இதில் உலோகத்திற்குள் சுழல் நீரோட்டங்கள் உருவாகின்றன மற்றும் உலோகத்தின் ஜூல் வெப்பத்திற்கு எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது. தூண்டல் சுருள் வெப்பமடையாது. வெப்பத்தை உருவாக்கும் பொருள் வெப்பமான பொருள் தானே மின்தடை கம்பிகள் நேரடியாக வெப்பமடைகின்றன மற்றும் தொடர்பு மூலம் வெப்பம் மாற்றப்படுகிறது.
 சூடாக்கும் நேரம் விரைவான வெப்பமாக்கல், அதிக செயல்திறன் மெதுவாக வெப்பமடைதல், குறைந்த செயல்திறன்
 ஆற்றல் சேமிப்பு விகிதம்

 30-80% ஆற்றல் வீதத்தை சேமிக்கவும், வேலை வெப்பநிலையை குறைக்கவும்

ஆற்றலைச் சேமிக்க முடியாது
 நிறுவல்  நிறுவ எளிதாக நிறுவ எளிதாக
 ஆபரேஷன்  செயல்பட எளிதானது செயல்பட எளிதானது
 பராமரிப்பு

உங்கள் இயந்திரத்தை அணைக்காமல் கட்டுப்பாட்டு பெட்டியை மாற்றுவது எளிது

மாற்றுவது எளிதானது ஆனால் உங்கள் இயந்திரத்தை அணைக்க வேண்டும்

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு சிறிய வெப்ப மந்தநிலை மற்றும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, ஏனெனில் ஹீட்டர் தானாகவே வெப்பமடையாது. பெரிய வெப்ப நிலைத்தன்மை, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டில் குறைந்த துல்லியம்
 பொருளின் தரம்  துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு காரணமாக உயர் தயாரிப்பு தரம் குறைந்த தயாரிப்பு தரம்
 பாதுகாப்பு

 வெளிப்புற உறை தொடுவதற்கு பாதுகாப்பானது, குறைந்த மேற்பரப்பு வெப்பநிலை, மின்சார கசிவு இல்லை.

 வெளிப்புற உறையில் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, எரிக்க எளிதானது. தவறான செயல்பாட்டின் கீழ் மின் கசிவு.
ஹீட்டரின் சேவை வாழ்க்கை 2-4years 1-2 ஆண்டுகள்
பீப்பாய் மற்றும் திருகு சேவை வாழ்க்கை

ஹீட்டர்களை மாற்றும் குறைந்த அதிர்வெண் காரணமாக பீப்பாய், ஸ்க்ரூ போன்றவற்றின் நீண்ட கால உபயோகம்.

பீப்பாய், ஸ்க்ரூ போன்றவற்றுக்கான குறுகிய பயன்பாட்டு ஆயுள்.

 சுற்றுச்சூழல் குறைந்த சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை;
சத்தம் இல்லை
அதிக சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக சத்தம்

தூண்டல் வெப்ப சக்தி கணக்கீடு

தற்போதுள்ள வெப்ப அமைப்பின் வெப்ப சக்தியை அறியும் விஷயத்தில், சுமை விகிதத்திற்கு ஏற்ப பொருத்தமான சக்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

  • சுமை விகிதம் ≤ 60%, பொருந்தக்கூடிய ஆற்றல் அசல் சக்தியில் 80% ஆகும்;
  • ஏற்ற விகிதம் 60% -80%, அசல் சக்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
  • சுமை விகிதம் > 80%, பொருந்தக்கூடிய சக்தி அசல் சக்தியில் 120% ஆகும்;

இருக்கும் வெப்ப அமைப்பின் வெப்ப சக்தி தெரியாத போது

  • இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின், ப்ளோன் ஃபிலிம் மெஷின் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின், சிலிண்டரின் (பீப்பாய்) உண்மையான பரப்பளவுக்கு ஏற்ப செ.மீ3க்கு 2W என சக்தி கணக்கிடப்பட வேண்டும்;
  • உலர் வெட்டு pelletizing இயந்திரத்திற்கு, சிலிண்டரின் (பீப்பாய்) உண்மையான பரப்பளவுக்கு ஏற்ப ஒரு cm4 க்கு 2W என மின்சாரம் கணக்கிடப்பட வேண்டும்;
  • வெட் கட் பெல்லடிசிங் இயந்திரத்திற்கு, சிலிண்டரின் (பீப்பாய்) உண்மையான பரப்பளவுக்கு ஏற்ப செ.மீ8க்கு 2W என மின்சாரம் கணக்கிடப்பட வேண்டும்;

எடுத்துக்காட்டாக: உருளை விட்டம் 160மிமீ, நீளம் 1000மிமீ (அதாவது 160மிமீ=16செமீ, 1000மிமீ=100செமீ)
சிலிண்டர் பரப்பளவு கணக்கீடு: 16*3.14*100=5024cm²
செமீ3க்கு 2W என கணக்கிடப்படுகிறது: 5024*3=15072W, அதாவது 15kW

தூண்டல் வெப்பமூட்டும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்

=