அலுமினிய குழாய்கள் தூண்டல் பிரேசிங்

செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், உலோக வெப்பத்தின் வெப்ப விளைவைக் குறைக்கவும், தி தூண்டுதல் பற்றாக்குறை தொழில்நுட்பம் முன்மொழியப்பட்டது. இந்த தொழில்நுட்பத்தின் நன்மை முக்கியமாக பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளுக்கு வழங்கப்படும் வெப்பத்தின் சரியான இடத்தில் உள்ளது. எண் உருவகப்படுத்துதலின் முடிவுகளின் அடிப்படையில், விரும்பிய நேரத்தில் பிரேசிங் வெப்பநிலையை அடைய தேவையான அளவுருக்களை வடிவமைக்க முடிந்தது. உலோகவியல் இணையும் போது உலோகங்கள் மீது விரும்பத்தகாத வெப்ப விளைவைத் தவிர்ப்பதற்காக இந்த நேரத்தைக் குறைப்பதே இதன் நோக்கமாகும்..எண்ணியல் உருவகப்படுத்துதலின் முடிவுகள், தற்போதைய அதிர்வெண்ணை அதிகரிப்பதன் விளைவாக இணைந்த உலோகங்களின் மேற்பரப்புப் பகுதிகளில் அதிகபட்ச வெப்பநிலையின் செறிவு ஏற்பட்டது. மின்னோட்டத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், பிரேசிங் வெப்பநிலையை அடைவதற்குத் தேவையான நேரக் குறைப்பு காணப்பட்டது.

அலுமினியம் எதிராக டார்ச் அல்லது ஃபிளேம் பிரேஸிங்கின் தூண்டல் பிரேஸிங்கின் நன்மைகள்

அலுமினிய அடிப்படை உலோகங்களின் குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பிரேஸ் கலவைகளின் குறுகிய வெப்பநிலை செயல்முறை சாளரம் டார்ச் பிரேசிங் போது ஒரு சவாலாக உள்ளது. அலுமினியத்தை சூடாக்கும் போது நிற மாற்றம் இல்லாதது, பிரேஸ் ஆபரேட்டர்களுக்கு அலுமினியம் சரியான பிரேசிங் வெப்பநிலையை அடைந்துள்ளது என்பதற்கான எந்த காட்சி அறிகுறியையும் வழங்காது. டார்ச் பிரேசிங் செய்யும் போது பிரேஸ் ஆபரேட்டர்கள் பல மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றனர். இவற்றில் டார்ச் அமைப்புகள் மற்றும் சுடர் வகை ஆகியவை அடங்கும்; டார்ச்சிலிருந்து பிரேஸ் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கான தூரம்; இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளுடன் தொடர்புடைய சுடரின் இடம்; இன்னமும் அதிகமாக.

பயன்படுத்துவதை கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணங்கள் தூண்டல் வெப்பம் அலுமினியத்தை பிரேசிங் செய்யும் போது பின்வருவன அடங்கும்:

  • விரைவான, விரைவான வெப்பமாக்கல்
  • கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, துல்லியமான வெப்ப கட்டுப்பாடு
  • தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட (உள்ளூர்) வெப்பம்
  • உற்பத்தி வரி தகவமைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு
  • மேம்படுத்தப்பட்ட வாழ்க்கை மற்றும் எளிமை
  • மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, நம்பகமான பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள்
  • மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு

அலுமினியக் கூறுகளின் வெற்றிகரமான தூண்டல் பிரேசிங் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது தூண்டல் வெப்ப சுருள்கள் மின்காந்த வெப்ப ஆற்றலை பிரேஸ் செய்ய வேண்டிய பகுதிகளில் குவித்து, அவற்றை ஒரே சீராக சூடாக்க, அதனால் பிரேஸ் அலாய் உருகி சரியாகப் பாய்கிறது. தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட தூண்டல் சுருள்கள் சில பகுதிகள் அதிக வெப்பமடைவதற்கும் மற்ற பகுதிகள் போதுமான வெப்ப ஆற்றலைப் பெறாததற்கும் காரணமாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக முழுமையற்ற பிரேஸ் கூட்டு ஏற்படுகிறது.

ஒரு பொதுவான பிரேஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய குழாய் மூட்டுக்கு, ஒரு ஆபரேட்டர் அலுமினிய குழாயில் ஒரு அலுமினிய பிரேஸ் வளையத்தை நிறுவுகிறார், பெரும்பாலும் ஃப்ளக்ஸ் கொண்டிருக்கும், அதை மற்றொரு விரிவாக்கப்பட்ட குழாய் அல்லது ஒரு தொகுதி பொருத்தியில் செருகுகிறார். பின்னர் பாகங்கள் ஒரு தூண்டல் சுருளில் வைக்கப்பட்டு சூடாகின்றன. ஒரு சாதாரண செயல்பாட்டில், தந்துகி நடவடிக்கை காரணமாக பிரேஸ் நிரப்பு உலோகங்கள் உருகி கூட்டு இடைமுகத்தில் பாய்கின்றன.

ஏன் தூண்டல் பிரேஸ் எதிராக டார்ச் பிரேஸ் அலுமினிய கூறுகள்?

முதலில், இன்று நடைமுறையில் உள்ள பொதுவான அலுமினிய கலவைகள் மற்றும் இணைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான அலுமினிய பிரேஸ் மற்றும் சாலிடர்கள் பற்றிய சிறிய பின்னணி. செப்பு கூறுகளை பிரேசிங் செய்வதை விட அலுமினிய கூறுகளை பிரேசிங் செய்வது மிகவும் சவாலானது. தாமிரம் 1980°F (1083°C) இல் உருகும் மற்றும் அது சூடுபடுத்தப்படும் போது நிறத்தை மாற்றுகிறது. HVAC அமைப்புகளில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் தோராயமாக 1190°F (643°C) இல் உருகத் தொடங்குகின்றன, மேலும் அது வெப்பமடையும் போது வண்ண மாற்றங்கள் போன்ற காட்சி குறிப்புகளை வழங்காது.

அலுமினியத்திற்கான உருகும் மற்றும் பிரேசிங் வெப்பநிலையில் உள்ள வேறுபாடு, அலுமினிய அடிப்படை உலோகம், பிரேஸ் நிரப்பு உலோகம் மற்றும் பிரேஸ் செய்யப்பட வேண்டிய கூறுகளின் நிறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மிகவும் துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, இரண்டு பொதுவான அலுமினியக் கலவைகள், 3003 தொடர் அலுமினியம் மற்றும் 6061 தொடர் அலுமினியம் ஆகியவற்றின் திட வெப்பநிலைக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாடு மற்றும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் BAlSi-4 பிரேஸ் அலாய் திரவத்தின் வெப்பநிலை 20 ° F ஆகும் - இது மிகவும் குறுகிய வெப்பநிலை செயல்முறை சாளரம், இதனால் தேவைப்படுகிறது. துல்லியமான கட்டுப்பாடு. பிரேஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய அமைப்புகளுடன் அடிப்படை உலோகக் கலவைகளின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. உலோகக் கலவைகளின் திட வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் பிரேஸ் செய்வதே சிறந்த நடைமுறையாகும்.

AWS A5.8 வகைப்பாடுபெயரளவு இரசாயன கலவைசாலிடஸ் °F (°C)திரவம் °F(°C)பிரேசிங் வெப்பநிலை
BAISi-386% அல் 10% Si 4% Cu970 (521)1085 (855)1085~1120 °F
பைசி-488% aL 12% Si1070 (577)1080 (582)1080~1120 °F
78 Zn 22% Al826 (441)905 (471)905~950 °F
98% Zn 2% Al715 (379)725 (385)725~765 °F

துத்தநாகம் நிறைந்த பகுதிகளுக்கும் அலுமினியத்திற்கும் இடையில் கால்வனிக் அரிப்பு ஏற்படலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். படம் 1 இல் உள்ள கால்வனிக் விளக்கப்படத்தில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, துத்தநாகம் குறைவான உன்னதமானது மற்றும் அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும்போது அனோடிக் தன்மை கொண்டது. சாத்தியமான வேறுபாடு குறைவாக இருந்தால், அரிப்பு விகிதம் குறைவாக இருக்கும். துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள சாத்தியமான வேறுபாடு அலுமினியம் மற்றும் தாமிரத்திற்கு இடையே உள்ள சாத்தியக்கூறுடன் ஒப்பிடுகையில் குறைவாக உள்ளது.

துத்தநாகக் கலவையுடன் அலுமினியம் பிரேஸ் செய்யப்படும்போது மற்றொரு நிகழ்வு பிட்டிங் ஆகும். எந்த உலோகத்திலும் உள்ளூர் செல் அல்லது குழி அரிப்பு ஏற்படலாம். அலுமினியம் பொதுவாக கடினமான, மெல்லிய படலத்தால் பாதுகாக்கப்படுகிறது, அவை ஆக்ஸிஜனுக்கு (அலுமினியம் ஆக்சைடு) வெளிப்படும் போது மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஆனால் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் இந்த பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்றும் போது, ​​அலுமினியத்தின் கரைப்பு ஏற்படலாம். நிரப்பு உலோகம் எவ்வளவு நேரம் உருகுகிறதோ, அவ்வளவு கடுமையான கரைப்பு.

பிரேஸிங்கின் போது அலுமினியம் கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, எனவே ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துவது அவசியம். பிரேஸிங்கிற்கு முன் அலுமினிய கூறுகளை ஃப்ளக்சிங் செய்வது தனித்தனியாக செய்யப்படலாம் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட அலுமினிய பிரேசிங் அலாய் பிரேசிங் செயல்பாட்டில் இணைக்கப்படலாம். பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ் வகையைப் பொறுத்து (அரிக்கும் மற்றும் அரிக்கும் தன்மை இல்லாதது), பிரேசிங் செய்த பிறகு ஃப்ளக்ஸ் எச்சம் அகற்றப்பட வேண்டும் என்றால், கூடுதல் படி தேவைப்படலாம். இணைக்கப்படும் பொருட்கள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் பிரேசிங் வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பிரேசிங் அலாய் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் பற்றிய பரிந்துரைகளைப் பெற, பிரேஸ் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் உற்பத்தியாளருடன் ஆலோசனை பெறவும்.

 

அலுமினிய குழாய்கள் தூண்டல் பிரேசிங்